Een retrofit betekent dat je een bestaande machine vernieuwt of aanpast om deze weer up-to-date te maken. Denk aan: vervanging van de sturing, toevoegen van nieuwe functies en integratie van moderne technologieën zoals cobots of visiesystemen. Het doel? De levensduur van de machine verlengen en deze efficiënter, betrouwbaarder en moderner maken.
Waarom kiezen voor een retrofit?
Het is goedkoper dan een nieuwe machine. Een retrofit behoudt de mechanische basis van je bestaande machine, wat vaak nog in uitstekende staat is. Zo bespaar je aanzienlijk op de kosten. Een concreet voorbeeld laat zien hoe een klant met een oudere verpakkingsmachine, waar de sturing verouderd was, via een Siemens-sturing weer operationeel werd voor een fractie van de prijs van een geheel nieuwe installatie.
Machines van vroeger zijn mechanisch vaak sterker. De mechanica gaat decennia mee, terwijl de sturing verouderd raakt of niet meer ondersteund wordt. Door een retrofit behoud je die sterke mechanische basis en voeg je moderne technologie toe. Een andere duidelijke kans is dat een retrofit volledig op maat kan worden gemaakt: jij bepaalt hoe de machine werkt. Je kunt nieuwe functies toevoegen en de werking optimaliseren, wat bij standaardmachines vaak minder mogelijk is.
Daarnaast behoudt een retrofit unieke toepassingen. Sommige machines hebben een specifieke functie of afmeting die niet makkelijk te vervangen is, en retrofit biedt de mogelijkheid om die functionaliteit te behouden terwijl moderne componenten worden geïntegreerd.
Voorbeelden uit de praktijk
Voorbeeld: een machine die niet alleen dozen kon vullen maar ook automatisch kon stapelen werd tijdens de retrofit uitgerust met een cobot, waardoor de efficiëntie aanzienlijk toenam. Voorbeeld: bij een verpakkingslijn werd de bestaansmechanica behouden terwijl de sturing werd gemoderniseerd, wat leidt tot hogere output en minder uitval.
Nadelen en randvoorwaarden
Een belangrijke overweging is tijdelijke stilstand van de machine.Tijdens een retrofit wordt de productie stilgelegd, wat afhankelijk van de omvang weken of maanden kan duren. Dit kan de productieplanning beïnvloeden. Wanneer kiezen voor een nieuwe machine? Als je geen lange stilstand kunt veroorloven, is een nieuwe machine vaak de betere optie, omdat deze direct leverbaar is als compleet pakket en sneller in de productielijn kan worden geïmplementeerd.
Wanneer is een nieuwe machine toch verstandiger?
Als de mechanica van de huidige machine versleten is, als het productievolume snel moet toenemen en de huidige machine dit niet aankan, of als snelheid cruciaal is en lange stilstand absoluut onwenselijk is, kan een nieuwe machine de betere keuze zijn.
Retrofit en upgrade bij Promation
Bij Promation is de retrofit van maatwerk en integratie van automatisering centraal. De aanpak begint met een grondige analyse van het productieproces en eindigt in een retrofitplan met duidelijke KPI’s, een planning en een monitoringtraject. Het doel is minimale stilstand en maximale prestaties door moderne besturingstechniek, sensoren en monitoring over de hele lijn te integreren.
De nieuwste besturingstechniek maakt het mogelijk om de basis van de oude machine te hergebruiken, slijtdelen te vervangen en de machine te voorzien van slimme aandrijving en monitoring. Daarnaast is monitoring over de hele lijn essentieel om uitval en stilstand te voorkomen, en om de bufferlogistiek en transport van verpakkingen te optimaliseren. Dankzij upgrades kan ook de remenergie in de lijnaandrijving worden teruggewonnen, wat energiebesparing oplevert en de output verhoogt.
Remanufacturing en duurzaamheid
Remanufacturing gaat verder dan een retrofit: het demonteert volledig en bouwt het product opnieuw op volgens originele specificaties, met garantie en een levensduur die vergelijkbaar is met nieuw. Dit draagt bij aan duurzaamheid en circulaire economie. TÜV NORD voert onafhankelijke audits uit om de kwaliteit en betrouwbaarheid van remanufacturingprocessen te waarborgen.
Bedrijfstoepassingen en processen
Retrofit kan toegepast worden op verschillende typen productielijnen, zoals:
- Retrofit van een verpakkingslijn met sensoren, besturingssystemen, vision-systemen en robotica.
- Retrofit van een warmtekrachtkoppelingssysteem met efficiëntere turbine- en motoren en warmteterugwinning.
- Retrofit van een robotcel met nieuwe robot, sensoren en besturingssystemen en AI-ondersteuning.
Een retrofitstart bij de analyse van knelpunten in het productieproces en het ontwerpen van verbeteringen die aansluiten bij de behoeften van het bedrijf. Daarnaast omvat het projectmanagement, KPI-definitie, monitoring en evaluatie en een gericht retrofitplan.
Kosten en haalbaarheid
De kosten variëren sterk op basis van omvang, complexiteit, benodigde materialen en arbeidskosten. Een retrofit kan op lange termijn een betere investering zijn door verhoogde efficiëntie, betrouwbaarheid en veiligheid, evenals verlengde levensduur van de apparatuur. Een belangrijke factor is de korte leverings- en implementatietijd in vergelijking met een volledig nieuwe machine, wat financiële planning kan vergemakkelijken.
Wat betekent dit voor jouw productielijn?
Net als bij de drie genoemde praktijkvoorbeelden draait het bij een retrofit om: verhoging van prestaties, verlengen van levensduur, behoud van mechanische sterktes, integratie van moderne controle- en monitoringtechnologieën en het beperken van stilstand. Het uiteindelijke doel is een slimme, duurzame en kosteneffectieve upgrade die aansluit op de lange termijn doelen van de organisatie.
Praktische stappen voor een retrofitplan
- Verzamel prestatiegegevens van voor en na de retrofit.
- Definieer KPI’s zoals cyclustijd, productiesnelheid, foutenpercentage, energieverbruik en stilstandtijd.
- Analyseer gegevens en beoordeel verbeteringen ten opzichte van de oorspronkelijke staat.
- Identificeer resterende verbeterpunten en voer gerichte acties uit.
- Documenteer resultaten en de gerealiseerde verbeteringen in een helder rapport.
Belangrijke overwegingen voor besluitvorming
- Doelstellingen en productieplanning
- Budget en financiële haalbaarheid
- Juridische en nalevingsaspecten
- Monitoring en evaluatieplannen