Talent stond recent centraal in de CEO-lunch op het Leiden Bio Science Park. Een mooie gelegenheid om de standpunten van de leiders van innovatieve bedrijven op het Leiden Bio Science Park over het werven en behouden van talent te leren kennen. Met hen heb ik gesproken over de mooie kansen die er in en om Leiden liggen voor jonge afgestudeerden. Want in het kloppend hart van innovatie gebeurt er altijd wat. Zo bouwen wij met Johnson & Johnson Innovative Medicine verder aan onze missie om innovaties die levens kunnen redden naar patiënten te brengen. Dankzij onze recente uitbreidingen in Leiden en Sassenheim kunnen we dat nog beter doen.
Die uitbreidingen geven tegelijkertijd kansen aan nieuw gemotiveerd talent. En precies dát maakt voor mij deze job zo boeiend: het werken aan een beter leven voor patiënten, samen met talent uit heel de wereld! Nadat ik jarenlang bij verschillende bedrijven van Johnson & Johnson heb gewerkt, zowel binnen als buiten Europa, ben ik iets meer dan anderhalf jaar geleden begonnen als General Manager binnen Supply Chain bij Johnson & Johnson Innovative Medicine, Biologics. Ik ben niet alleen trots op de groei die J&J sinds 1984 in Leiden heeft doorgemaakt, maar kijk ook vol verwachting naar wat de toekomst brengt.
We willen een nog grotere impact creëren voor patiënten wereldwijd, door innovatie voorop te stellen. Onze recente infrastructuur uitbreiding op het Leiden Bio Science Park speelt hierin een cruciale rol. Hier komen geavanceerde technologieën en expertise samen onder één dak, zodat we onze rol als pionier in de gezondheidszorg kunnen blijven vervullen. Innovatie vereist niet alleen samenwerking binnen de organisatie, maar ook met partijen daarbuiten. Zeker in een wereld waarin de behoeften van de patiënt en maatschappij snel veranderen, is het essentieel om uitdagingen voor te zijn. Dat kan alleen door intensief samen te werken met diverse partijen uit het hele zorgveld, van academici en zorgverleners tot belangenorganisaties en strategische partners. Door hun expertise te combineren met onze technologieën kunnen we de gezondheidsproblemen van vandaag beter begrijpen en de medicijnen van morgen ontwikkelen. En dat is hard nodig.
Denk bijvoorbeeld aan ziekten als bloedkanker en auto-immuunziekten, waar we met slimme technologieën steeds dichter bij genezing komen. Om die ambitie te kunnen verwezenlijken, hebben we ruimte nodig. Daarom zijn we volop bezig met het uitbreiden van onze faciliteiten in Leiden en Sassenheim. We bouwden een nieuwe faciliteit voor de productie van de virale vector component van innovatieve CAR-T-therapieën. Daarnaast hebben we een nieuw gebouw aan toegevoegd, met 13.500 vierkante meter aan duurzame, toekomstbestendige laboratoria en kantoorruimtes. Deze vooruitgang is alleen mogelijk dankzij de inzet van onze gedreven en getalenteerde medewerkers. Ieder talent brengt unieke vaardigheden en perspectieven mee die ons in staat stellen om te blijven innoveren. We zijn voortdurend op zoek naar nieuwe collega’s die ons team komen versterken. Bij ons werk je niet alleen voor een internationale organisatie die zich inzet voor patiënten, maar ook voor een moderne, inclusieve werkgever in een stad die ideaal is om in te wonen en werken.
De nieuwbouw maakt uitbreiding van de huisvesting van Janssen in Leiden mogelijk. Het gebouw is ontworpen door Powerhouse Company. Gezondheid, kwaliteit, veiligheid, duurzaamheid en transparantie vormden de belangrijkste uitgangspunten. Nanne de Ru, founding partner Red Company, spreekt van een nieuwe norm voor het werken in de 21ste eeuw. “Niet alleen door middel van de grote en flexibele werkruimtes, maar zeker ook door de toepassing van een intelligent en duurzaam ontwerp waarbij alle functies samenkomen in een gebouw.
Gevestigd in Leiden, op de Kop van Leeuwenhoek, zal het kantoor deel uitmaken van de huidige campus op het Bio Science Park - dat met meer dan 215 bedrijven tot één van de meest toonaangevende en succesvolle Science Parken van Europa hoort. Gedurende het ontwikkelproces is Red Company juridisch geadviseerd door Allen & Overey. In de strijd tegen COVID-19 is Kuijpers direct betrokken bij verschillende vaccinontwikkelaars. Om meer coronavaccins te kunnen opleveren, had een Janssen Biologics urgente behoefte aan uitbreiding van de productiecapaciteit.
Coronavaccins bevatten een stukje genetische code (mRNA) die ook in het coronavirus aanwezig is. Dat geeft direct ook de technische complexiteit aan: om zo’n vaccin te ontwikkelen heb je allereerst een controlled environment nodig - een cleanroom en containment ineen - die voldoet aan GMP-eisen (Good Manufacturing Practice). Daarnaast moeten de genetisch gemodificeerde organismen ook aantoonbaar worden geproduceerd volgens strikte wet- en regelgeving. Vanwege het grote maatschappelijke belang en de razendsnelle time to market ging vanaf dag één alles sneller dan normaal gangbaar is. Zo werd het vergunningstraject - normaliter een proces van maanden - binnen een dag afgehandeld. In het geval van Kuijpers werden - ondanks de al goedgevulde portfolio - vakmensen vanuit alle Kuijpers-disciplines vrijgemaakt voor dit werk. Op verzoek van Janssen Biologics nam Kuijpers de vaste huisinstallateurs mee in de werkzaamheden. De ruime ervaring met het multidisciplinair oppakken en managen van grote projecten kwam daarbij goed van pas. Kuijpers was verantwoordelijk voor de complete installatietechnische uitvoering binnen de nieuwe faciliteit. Inclusief grondige commissioning en documentatie waarmee de klantprocessen ook aantoonbaar voldoen aan wet- en regelgeving. Concreet gaat het om elektra, werktuigbouwkundig en regeltechnisch werk, proces utilities, een kill tank voor het zuiveren van afvalwater en de complete procesbesturing.
Tag: Infographic over de productie- en uitbreidingsfaseDoor early contractor involvement werd al gestart met uitvoeringswerkzaamheden nog voor het ontwerp definitief was voltooid. Die effectieve aanpak zorgde er mede voor dat er minder dan een jaar tijd zat tussen de eerste schets en de daadwerkelijke productie in de nieuwe faciliteit. Met positief resultaat: een prestigieuze Nederlandse vaccinfabriek volgens de allerhoogste standaarden. Paul Joosten, Directeur Life Sciences en Hightech: “In alles wat we doen, willen we een betere wereld doorgeven aan de volgende generatie. Voor maatschappelijke vraagstukken zoals deze geloof ik echt in integraal samenwerken vanuit een gedeelde sense of urgency.”
Janssen Biologics, de vestiging van Janssen in Leiden waar complexe geneesmiddelen en vaccins worden geproduceerd, is uitgeroepen tot winnaar van de ISPE Facility of the Year Awards in twee categorieën. Vorig jaar opende het bedrijf een nieuwe fabriek op het Leiden Bioscience Park voor de productie van het Janssen COVID-19 vaccin. De uitbreiding van de bestaande vaccinfaciliteiten werd in slechts twaalf maanden gebouwd én in gebruik genomen. Op het Leiden Bio Science Park breidt Janssen uit met een nieuw kantoor- en laboratoriumgebouw. Het gebouw wordt ontwikkeld door RED Company en ontworpen door Powerhouse Company, waarbij de betrokken partijen voor de nieuwbouw een BREEAM Excellent- en een WELL Gold-certificaat nastreven. Het nieuwe gebouw van 13.500 m2 gaat kantoor- en laboratoriumruimte bieden voor Janssen Biologics B.V. en Janssen Vaccines & Prevention B.V., onderdeel van Janssen. De farmaceutische onderneming - die weer deel uitmaakt van Johnson & Johnson - is reeds gevestigd op het Leiden Bio Science Park.
De betrokken partijen hebben de ambitie om een zeer geavanceerd, duurzaam en gezond gebouw te realiseren. Het ontwerp is gericht op een gebouw dat zuinig is met energie en water en een lage CO2-uitstoot kent. Het welzijn van de medewerkers krijgt aandacht door een focus op zowel een gezond binnenklimaat als een comfortabele en afwisselende werkomgeving. Om deze ambities waar te maken is gekozen voor het behalen van een BREEAM Excellent-certificering voor duurzaamheid en een WELL Gold-certificaat voor gezondheid en welzijn in en buitenom het gebouw, leggen RED Company en Powerhouse Company uit. De nieuwbouw wordt state-of-the-art, aldus ontwikkelaar en architectenbureau. Het ontwerp van Powerhouse Company voorziet in een efficiënte en flexibele lay-out. De ruim opgezette werkvloeren worden omringd door diverse gebouw gebonden faciliteiten, zoals een ruim en licht atrium, een daktuin en een volwaardig bedrijfsrestaurant.
De begane grond wordt geactiveerd met een mix van werk-gerelateerde functies; daardoor wordt het volgens Nanne de Ru, founding partner van RED Company en van Powerhouse Company, “méér dan alleen een kantoorgebouw; het wordt een hybride gebouw dat innovatie en ontmoeting stimuleert.” Het slaan van de eerste paal werd gevierd met betrokken partijen, samen met ontwikkelpartners, gemeente Leiden en grondeigenaar Universiteit Leiden. Universiteit Leiden heeft grond in erfpacht overgedragen aan Janssen Biologics voor een nieuw gebouw op het Leiden Bio Science Park. Joek Kruiderink, projectdirecteur Gebiedsontwikkeling van het Vastgoedbedrijf Universiteit Leiden: “Voor de universiteit is samenwerking met bedrijven op het LBSP essentieel.” De komende jaren krijgt dit steeds meer vorm. De bouw start naar verwachting begin 2026.
Beeld: Een artist impression van het nieuwe gebouw. Er was geen alternatief. Dubbelinterview - Het overkoepelende programma loopt nog, maar de nieuwe productiefaciliteit van het COVID-19 vaccin van Janssen Biologics draait. Hans Weverling leidt het programma om de productie van het vaccin mogelijk te maken. Plan B’er Ronald Warmerdam is projectmanager van de nieuwe fabriek in Leiden. Samen blikken ze terug op een hectische en tegelijk unieke periode. De timing van het interview is opvallend te noemen. De dag ervoor heeft EMA het vaccin uit de nieuwe fabriek in Leiden officieel goedgekeurd. Reageert Ronald Warmerdam verheugd. Precies een jaar eerder werd op 1 juli 2020 de eerste paal geslagen van de nieuwe aanbouw. Een miljard Janssen-vaccins wereldwijd in 2021. Dat was de toezegging van Johnson & Johnson, een van ’s werelds grootste gezondheidsbedrijven waar Janssen Biologics onderdeel van uitmaakt.
Hans: “Het vaccin is hier ontwikkeld. De kennis zit in Leiden. Bovendien hadden we hier al productiefaciliteiten waar we andere vaccinproducten maken en ook kleine batches van het nieuwe coronavaccin. Al voor de coronacrisis liep er bij Janssen Biologics een conceptstudie om de beschikbare ruimte in Leiden efficiënter in te zetten. Met het COVID-vaccin zou de productie met een factor 10 toenemen. Er wordt besloten tot een fabrieksuitbreiding op de 1.000 m2 grote parkeerplaats van het Leiden Bio Science Park. Hans: “De productie van het vaccin vindt plaats in twee fasen. In het upstream proces wordt het vaccin door middel van fermentatie in ruwe vorm gemaakt. En tijdens het downstream proces wordt de werkzame stof in het vaccin gezuiverd en klaargemaakt voor gebruik. Er was in Leiden al ruime maakcapaciteit voor de fermentatie. En er moet nog veel meer gebeuren. Zo behelst het programma ook een significante uitbreiding van het grondstoffenmagazijn op Schiphol. De capaciteit van de laboratoria moet omhoog om meer batches te kunnen testen. Verder moet er meer capaciteit komen om het product op te kunnen slaan bij een temperatuur van -70 °C, grotendeels bij externe partners. En er komt een distributiecentrum op de site om de grote hoeveelheden materiaal te kunnen verpakken voor transport op die lage temperatuur.
Hans: “Het was duidelijk dat we dit niet alleen met interne resources konden bemensen. Daarom hebben we allereerst ons warme netwerk van partners benaderd. Ronald: “Een unieke opdracht. Hans: “Alles moest zowel qua hoeveelheden als qua timing op elkaar aansluiten. Ronald: “We zagen al wel snel dat de nieuwbouw het meest prangend was en het kritieke pad bepaalde. De complexiteit van de nieuwbouw schuilde vooral in de onbekendheid van details in het proces vooraf. Ronald: “We waren al aan het ontwerpen terwijl we niet precies wisten welke apparatuur er nodig was. Hans: “De inwendige lay-out van de fabriek was nog lang niet uitgewerkt toen de palen al de grond in moesten. De enige zekerheden in het ontwerp waren de locaties van de lift en de opvangput voor afvalwater. Ronald: “We hebben een hele lijst met aannames expliciet benoemd en daar een marge op gezet in breedte, hoogte, diepte, stroomverbruik, et cetera. In feite hebben we alles een maatje groter geëngineerd om uiteindelijk niet verrast te worden door een te klein gebouw of verkeerde voorzieningen.
Hans: “Voor mij als programmamanager kwam er de uitdaging bij om ook de organisatie aangehaakt te houden. En die is behoorlijk complex. ‘Alles draaide om tijd,’ vervolgt Ronald Warmerdam. ‘We hebben met spoed een team samengesteld. Geen uitgebreide selectieprocedures en tenders, maar goede ervaringen uit het verleden waren leidend. Ronald: “Het allergrootste toverwoord was dat we een COVID-19 vaccin gingen maken. Dat het snel moest, hoefde je niemand uit te leggen. Leveranciers stonden in de rij om een bijdrage te leveren. Dit raakte ons allen. Hans: “Wat dat betreft hebben we absoluut de wind in de rug gehad. Je hoefde niemand te motiveren. We hebben ook veel medewerking gekregen van lokale en provinciale overheden. Omwille van de snelheid is bewust gekozen voor een bouwteam. In een vroeg stadium zijn de verschillende uitvoerende partijen bij de engineeringsfase betrokken. Ronald: “We hanteerden een zogenaamd “trekkende uitvoering” en “volgende engineering”. Zodra de contouren van het gebouw bekend waren, hebben we een planning gemaakt en de aannemer in de lead gezet. Die moest aangeven wanneer hij welke engineersdocumenten nodig had. Hans: “Bij een bouwteam mis je natuurlijk wel marktwerking. Ook al die veiligheidsmarges brachten veel extra kosten met zich mee. Ronald: “De interdisciplinaire samenwerking was essentieel omdat je alle problemen tegenkomt die je in een normaal project ook hebt, maar dan dichter op elkaar in de tijd. Dat werd bijvoorbeeld duidelijk bij de staalconstructie van het gebouw. Die stond al bij de leverancier in de lasserij, toen onverwacht bleek dat er nog een laag brandwerende verf op moest. De aannemer heeft toen direct gevraagd aan de leverancier of hij de constructie nog in de fabriek kon spuiten. Ze hebben nachten doorgewerkt om dat voor elkaar te krijgen. Druipend van de verf ging het op de vrachtwagen. ‘Niemand had dit eerder meegemaakt. Zo’n cruciaal project. Zo snel. Het was een gelegenheidscoalitie waar we snel een hecht team van moesten smeden’, schetst Ronald.
Ronald: “We hebben continu de verantwoordelijkheid zo laag mogelijk weggelegd in de projectorganisatie. Daar zit de meeste kennis en ervaring. Respect voor elkaars expertise en veerkracht waren extreem belangrijk omdat je op basis van vroegtijdige halve informatie verregaande besluiten moesten nemen. Dat geeft druk op de ketel, maar ook enorm veel energie. Hans: “Mensen moesten wennen aan de aanpak, aan elkaar. Soms zaten er al wat krasjes op samenwerkingen. Hans: “We hebben veel aandacht gehad voor de communicatie. Ronald: “Hans is er goed in geslaagd om een bubbel te organiseren rondom ons project waardoor we de focus konden bewaren. We verkeerden in een heerlijke luwte. Hans: “We werden natuurlijk een beetje geholpen door het feit dat er geen afleiding was. Ronald: “Wat dat betreft, is het een klein beetje vergelijkbaar met de situatie van de sporters die naar de Olympische Spelen gaan en zich maandenlang in een bubbel terugtrekken. Ook wij leefden even in een compleet andere wereld. De rest van Nederland zat thuis. Wij zaten als enige in ons projectkantoor. Zeven dagen per week was je met je aandacht bij het project. Die focus en gebrek aan afleiding helpt enorm in zo’n team.
Hans: “Je realiseert je wel dat je een uniek jaar hebt gehad, met veel momenten waarbij je tegen je limiet aanliep, maar wat je altijd bijblijft als een positieve ervaring. Ronald: “Het wordt me steeds helderder wat de cruciale ingrediënten zijn geweest van dit project. Iedereen had een kristalhelder doel voor ogen. Hans: “In deze rollercoaster was het verder goed om iemand van buiten te hebben als projectleider. We hadden een wezenlijke andere benadering nodig. Ronald: “Dat geef ik ruiterlijk toe. Ik was niet behept met de procedures zoals ze normaal horen en kon haaks de bocht nemen.
Hans: “Ook de drie stuurgroepen zijn bepalend geweest voor het slagen van het project. Aan de ene kant was het een last qua tijdsbesteding. Tegelijkertijd heb ik het ook ervaren als drie aparte hulplijnen. De juiste beslissingen werden kordaat en op de juiste tafels genomen. Ik heb nooit gevoeld in een stuurgroep meeting dat ik ter verantwoording werd geroepen. Ronald: “De Janssen organisatie heeft ontzettend veel lef en risicobereidheid laten zien om vertrouwen, geld en middelen ter beschikking te stellen aan het programma. Hans: “Today, Together, Tomorrow. Dat was de strategie van dit programma die waarheid is geworden. Vandaag zijn we verantwoordelijk om elke vijf dagen een kwalitatieve batch COVID-vaccin op te leveren. Ieder individu, ieder bedrijf heeft net even die extra stap gezet om gezamenlijk dit eindresultaat te leveren. En de fabriek is zo ingericht dat we in de toekomst elk proces kunnen draaien. Want natuurlijk hopen we met z’n allen dat er een moment komt dat de COVID-vaccins niet meer nodig zijn.
Ronald: “Er staat een prachtig nieuwe productiefaciliteit. Je ziet het direct als je het BioScience Park oprijdt. De architect heeft gedacht: dit mag gezien worden. Hans: “Onlangs hadden we de grand opening van de nieuwe fabriek. Sinds 2013 werkzaam bij The Janssen Pharmaceutical Companies van Johnson&Johnson als Site Engineering Lead en verantwoordelijk voor alle investeringsprojecten. Medeoprichter en eigenaar van Plan B. Werkt als project- en programmamanager aan complexe utiliteitsbouwprojecten in politiek gevoelige omgevingen.
- Uitbreiding van productiecapaciteiten in Leiden en Sassenheim
- Nieuw gebouw van 13.500 m2 met laboratoria en kantoren
- Hybride gebouwontwerp gericht op innovatie en ontmoeting
- Focus op duurzaamheid met BREEAM Excellent en WELL Gold
- Krachtige samenwerking met universiteit Leiden en lokale overheden
tags: #janssen #biologics #leiden #verbouwing