Één van mijn woonwensen is een huis met een moderne haard in de woonkamer. Het lijkt mij zo gezellig! Maar een heuse verhuizing zag ik nog niet zo zitten… En daarom zijn wij zelf aan de slag gegaan! Ik hoor je al denken; zelf een haard maken? Hoe dan? Ik probeer het jullie in dit blogje stap voor stap uit te leggen. Misschien wel leuk om te weten; voordat we in ons huis konden wonen hebben we eerst een verbouwing van zo’n 5 maanden gehad. In dit blogje zie je dan ook dat onze woonkamer toen nog twee(!) gaskachels had. Maar ze waren 1) lelijk en 2) ze stonden echt op onhandige plekken.
Zelf hebben we nu al een poosje een ethanol haardje, maar daarmee kreeg ik toch nog niet het gevoel van een ‘echte’ haard… Na een avondje rondsnuffelen op Pinterest zat ik bomvol met ideeën en niet veel later legde ik het idee aan hubby voor en die twijfelde geen minuut. Yay! Nog geen twee weken daarna begonnen we met het maken van onze eigen moderne haard + tv-meubel. Hieronder volgt het stappenplan!
Stappenplan: van ruimte opmeten tot afwerking
- Stap 1: Begin eerst met het opmeten van de ruimte waar je de schouw wilt maken.
- Stap 2: Nadat je al het materiaal verzameld hebt, kun je beginnen met het maken van het ‘skelet’. Schroef één grote lange balk op de muur met een aantal grote schroeven (met pluggen). Vervolgens bevestig je aan deze balk horizontale kleinere balkjes vast met schroeven. Dit zelfde doe je ook aan de andere kant van je haardje. Daarna kun je nog een aantal balken tussen beide zijden bevestigen voor de voorkant.
- Stap 3: Nadat je het skelet van de schouw hebt staan, is het tijd om de MDF platen op maat te zagen. Schroef deze platen vast op de balken van het skelet.
- Stap 4: Nu je de platen aan beide zijkanten hebt gemonteerd, kun je beginnen met het op maat zagen van de voorkant van de schouw. Hierbij meet je ook gelijk de afmetingen van het haardje op omdat je dit vak uit de MDF plaat zaagt. Zo valt het haardje hier straks mooi in. Let op: dit is wel echt een precies werkje. Neem er de tijd voor! Je behaalt namelijk het mooiste resultaat met rechte lijnen.
- Stap 5: De ombouw van je schouw is klaar! Nu kan je beginnen met het bouwen van het skelet voor het tv-meubel. Hierbij kun je zelf weer de maten bepalen.
- Stap 6: Nadat het skelet van het tv-meubel aan beide kanten aan de schouw bevestigd is, kun je weer beginnen met het op maat maken van de MDF platen. Deze bevestig je vervolgens aan de zijkanten, op de bovenkant en aan de voorkant. Uit de plaat van de voorkant zaag je verschillende vierkanten vakken.
- Stap 7: Nadat je de MDF platen voor het tv-meubel gemonteerd hebt, kan het afwerken beginnen!
- Stap 8: Als vervolgens de MDF vuller droog is (na 2 uur) kun je die plekjes schuren. Daarna kan het verven met de MDF grondverf beginnen! Tadaaaa! Klaar is de schouw!
Het is dus wel een wat groter project, maar je hebt er daarna heel veel plezier van! Ik ben heel benieuwd of ik jou heb weten te inspireren om op een budget manier een moderne schouw te maken… En stel dat je nu zelf ook aan de slag gaat; deel dan vooral het resultaat van jouw schouw met #juudithhomeschouw. Vind ik leuk!
Materiaalkeuzes en ontwerpuitdagingen rond brandveiligheid
Wij hebben een inbouwhaard van Barbas laten zetten. De sierschouw komt boven, links en rechts 10 cm van de buitenlijst van de haard. De sierschouw zou 15 cm diep zijn. mmm 'vuurvast' en 'MDF' lijken me niet te rijmen (bedoel je niet: 'iet of wat vuurwerende MDF'?). vuurvaste mdf bestaat idd niet. of ge zou em goed nat moeten houden. vermoedelijk bedoel je brandvertragende GYPROC of promatec plaat?
Ons haardlichaam (raamwerk rond de inbouwhaard) van vloer tot plafond is inderdaad van promatec met daarrond ne gyproc RF die ik al geschilderd heb. Nu willen we als sierlijst rond de haard dus tegen het haardlichaam dat gaan doen met ne "roden" MDF. Dat ding komt dus tegen de gyproc RF te staan. Eerst wilde we hier een stijlschouw van Franse steen tegen maar dat vinden we niet meer zo mooi. Dus willen we dit nu hetzelfde gaan doen maar dan in brandvertragende MDF en dat gaan schilderen.
Mijn excuses. Google heeft me net geleerd dat rode brandvertragende MDF wel degelijk bestaat! Interessant te weten als schrijnwerker. Ik heb het nog nooit gezien, nog nooit van gehoord en kan verder niet veel nuttig erover zeggen. Maar zoals jij het gaat toepassen komt het niet direct in contact met de grote hitte (als ik je goed begrijp). Tja, niet direct in contact met de grote hitte maar de warme lucht die de haard afgeeft is toch echt wel zeer heet dus ik weet niet of het daar dan tegen kan.
De MDF zal zo'n 10 cm boven de haard komen en steekt 15 cm vooruit. Of heeft er misschien iemand een sierschouw of stijlschouw in een anders soort van hout? Is het mogelijk om een deel van de MDF te vervangen door promatec en dit te schilderen? Hier bedoel ik dan mee de stukken die heel dicht bij de haard staan in promatec doen en dan die stukken ook schilderen zoals de mdf. Hier bedoel ik dan mee de stukken die heel dicht bij de haard staan in promatec doen en dan die stukken ook schilderen zoals de mdf. Onze volledige mantel is afgewerkt met promatec en daar tegen dan nog ne Gyproc RF. Nu willen we dus nog de sierschouw in MDF rondom de haard. De MDF komt dus 10 cm boven de haard zelf en de poten 10 cm links en rechts er naast. Toch ben ik wat huiverig om dit in MDF te doen. Daarom wilde ik de delen vlakbij de haard in Promatec doen als dit zou gaan. Dit zijn dus de delen links en rechts naast het glas en er boven.
Is Promatec eigenlijk brandbaar of helemaal niet? Bij ons zou wel de MDF geen contact maken met de inbouwhaard zelf. Is dit mogelijk of zou de brandvertragende MDF dan vuur kunnen vatten door de hitte van de inbouwhaard? Promatec is duur, Fermacell is stukken goedkoper en kan je zelfs vinden bij de betere doe-het-zelf. Brandvertragende MDF ken ik niet maar als er al hout of zelfs kartonvezels inzitten brrr… Kan je ergens een stukje krijgen en eventueel eens met een brander testen?
Je kan zien dat de sierlijst rond haard een 'balk' bevat die op de poten links er rechts ligt. Net onder die 'balk' zit een kleine 'lat' die wat uitsteekt. Hier zal dus de warmte direct tegen komen. Is het mogelijk om enkel deze 'lat' met ronde randen te maken in promatec of fermacell en de rest in brandvertragende MDF. De poten links er rechts krijgen niet veel warmte. Fermacell gipsvezelplaten zijn NIET geschikt om te plaatsen rechtstreeks rond een inbouwcasette te plaatsen. MDF die warm word geeft een irriterende reuk af, je krijgt er een. Denk dat we hier wel degelijk onderscheid moeten maken tussen enerzijds brandwerend en hittebestendig anderzijds. Zijn wel twee heel ver uiteenliggende begrippen.
In de praktijk is het meestal zo dat MDF warm kan worden en daarbij een onaangename geur afgeeft, terwijl promatec of Fermacell vaak beter hittebestendig zijn. Voor dit project werd besloten circa 10 cm boven de haard en 15 cm rondom deels in brandvertragende of hittebestendige materialen uit te voeren, met schilderwerk als afwerking. Je kunt ook delen van MDF vervangen door Promatec en deze delen schilderen zoals de MDF delen, mits de delen die dichtbij de haard zitten in Promatec geplaatst worden.
Gereedschap en handige trucs voor precieze randen
Ik ben met MDF en spaanplaat platen een elektrisch speelgoedautootje aan het bouwen. Waar ik op vastloop is het onder 45 graden verzagen van de plaatranden, zodat de platen van de "carrosserie" netjes op elkaar aansluiten. Het lukt me niet met een decoupeerzaag (niet recht genoeg). Op YouTube zie ik het alleen maar gedaan worden met een zaagtafel. Heeft iemand een handig truukje om dit te doen met huis-tuin-en-keuken gereedschap?
Vooreerst… Dat gaat nog niet meevallen met handgereedschap inderdaad. Denk dat de makkelijkste manier is om even kort vriendjes te worden met iemand die wel beschikking heeft over iets meer gereedschap. Een afkortzaag, tafelzaag, invalzaag/cirkelzaag of bovenfrees zou al genoeg zijn. Voor eenmalig gebruik kun je er wellicht beter eentje huren. Je kan houten profielen kopen van 45 graden en die op de randen lijmen. Als je toch nog MDF gaat kopen bij een bouwmarkt, laat het dan daar op maat en in verstek zagen, mits de onderdelen qua lengte op de afkortzaag passen.
Als je 18 mm plaat wil afschuinen met een frees op 45 graden heb je al snel een freeskop nodig van rond 50 tot 60 mm. Onze fasefrees heeft iets meer dan 60 mm, maar die heeft wel een 8 mm schacht. Pas, als het kan, de draaisnelheid van de frees aan op de diameter van je freesbitje. Bij het frezen van MDF is stof en hard werken, maar met de juiste aanpak gaat het goed. Denk eraan stap voor stap te werk te gaan en plak eventueel een lat als looplijn om knelpunten te voorkomen.
