Hoe prefab plastic flesjes worden gemaakt en toegepast in bouwprojecten

Huizen gemaakt van PET-flessen. In Canada recycleert een bedrijf plastic flessen om er ‘muren’ van te maken. 612 000 flessen konden op die manier worden gerecycleerd om er een woning van 170 m2 mee te bouwen! De bouw zelf nam nauwelijks een dag in beslag. De bedenkers ervan gaan er prat op dat hun huis van gerecycleerde PET-flessen stevig is, waterdicht en bestand tegen schimmel en felle wind.

Zo lieten ze hun panelen testen bij windvlagen van meer dan 520km/u. De flessen worden eerst in kleine stukjes vermalen en via een extrusieproces omgevormd tot schuim. Dat schuim wordt vervolgens in panelen gegoten die op maat worden gesneden. Het eerste prototype, dat de naam ‘beach house’ meekreeg, werd aan de kust van Ontario gebouwd. Reken toch maar op zo’n 330 000€ (490 000 Canadese dollar). Het huis staat overigens te koop. Als er geen koper wordt gevonden, willen de bedenkers het te huur aanbieden op AirBnB. Het bedrijf ontwerpt trouwens ook kleinere modellen (strandhutjes, tuinhuizen, ...). Voor iedere vierkante meter van die huizen zijn 15 PET-flessen nodig. De structuur, die wordt bedekt met aarde en planten, biedt een uitstekende isolatie.

En het prijskaartje? Als je weet dat plastic de grootste boosdoener is voor de vervuiling van zeeën en oceanen, kunnen we dergelijke initiatieven waarbij plastic wordt gerecycleerd, alleen maar toejuichen. Zeggen ‘ongewone’ huizen je wel iets? PETflessen kom je overal tegen: van waterflessen en frisdrank tot verpakkingen voor sportdranken en sappen. Toch weten veel mensen niet precies wat PET flessen zijn en waarom dit materiaal zo vaak wordt gebruikt voor drankverpakkingen.

Bedrijven kiezen namelijk niet zomaar voor een bepaald type fles. Bij Driepak Verpakkingen helpen we dagelijks ondernemers bij het kiezen van de juiste verpakkingen voor hun producten, zoals PET flessen voor dranken. PET flessen zijn kunststof flessen die gemaakt worden van het materiaal polyethyleentereftalaat (PET). Dit type plastic is licht, sterk en goed recyclebaar. Voor veel bedrijven zijn PET flessen een praktische oplossing. Ze zijn betaalbaar, licht van gewicht en eenvoudig te vervoeren. Dat is vooral belangrijk bij grote aantallen drankverpakkingen.

Een PET fles is een fles die gemaakt wordt van polyethyleentereftalaat, vaak afgekort als PET. Dit is een kunststof die bij verhitting gevormd kan worden en daarna weer hard wordt. Hierdoor is het materiaal zeer geschikt voor het maken van flessen. PET werd in de jaren zeventig populair toen fabrikanten het gingen gebruiken voor frisdrankflessen. Door deze eigenschappen hebben PET flessen in veel gevallen glazen flessen vervangen. Vooral bij dranken die vervoerd of verzonden moeten worden is dat handig, omdat PET flessen veel lichter zijn. De naam PET verwijst naar het materiaal waarvan de fles is gemaakt, niet naar het type fles. Dit is vergelijkbaar met glasflessen: daarbij verwijst de naam ook naar het materiaal.

PET is uitgegroeid tot een van de meest gebruikte materialen voor verpakkingen. Dat komt doordat het een goede balans biedt tussen kosten, gewicht en duurzaamheid. Veel mensen denken dat PETflessen en plastic flessen hetzelfde zijn, maar dat klopt niet helemaal. PET is namelijk een specifieke soort plastic. HDPE (high density polyethyleen): een stevige kunststof die goed bestand is tegen chemicaliën. Dit materiaal wordt vaak gebruikt voor melkflessen, shampooflessen en schoonmaakmiddelen. PP (polypropyleen): een sterke en hittebestendige kunststof. PET wordt vaak gebruikt voor drankflessen en transparante verpakkingen, omdat het stevig en helder is. HDPE wordt bijvoorbeeld vaker gebruikt voor melkflessen of schoonmaakmiddelen. De belangrijkste verschillen tussen deze materialen zitten in gewicht, transparantie en recyclebaarheid.

Voor ondernemers die vloeibare producten verkopen, kan PET daarom een praktische keuze zijn. Denk bijvoorbeeld aan PET flessen voor verpakkingen. PET is een goede keuze in verschillende situaties. In sommige gevallen kan een andere kunststof beter zijn, bijvoorbeeld wanneer een verpakking sterk bestand moet zijn tegen bepaalde chemicaliën. Hoewel PET flessen veel voordelen hebben, zijn er ook een paar nadelen waar bedrijven rekening mee moeten houden. Een belangrijk punt is dat PET minder goed tegen hoge temperaturen kan. Bij veel hitte kan het materiaal vervormen. Daarom worden PETflessen meestal niet gebruikt voor hete vloeistoffen. Daarnaast kan PET, net als andere soorten plastic, bijdragen aan plastic afval wanneer het niet goed wordt recycled. Gelukkig is PET een van de meest recyclebare kunststoffen.

In veel landen worden gebruikte PETflessen ingezameld en verwerkt tot nieuwe verpakkingen of bijvoorbeeld textielvezels. Een ander nadeel is dat PET minder stevig is dan glas wanneer een verpakking vaak opnieuw wordt gebruikt. Toch kiezen veel bedrijven voor PET, omdat de voordelen vaak groter zijn dan de nadelen. Door goede recycling en efficiënte productie wordt de impact van PET steeds kleiner. Daarnaast zijn PET flessen licht van gewicht. Daardoor kunnen bedrijven transportkosten besparen en vaak ook de CO2-uitstoot verlagen. In veel situaties is PET daarom een praktische en efficiënte verpakkingsoplossing.

Wanneer PETflessen worden ingezameld voor recycling, worden ze in verschillende stappen verwerkt zodat het materiaal opnieuw gebruikt kan. Daarna worden ze schoongemaakt en vermalen tot kleine stukjes plastic. Door dit proces kan PET meerdere keren opnieuw worden gebruikt. Voor bedrijven wordt dit steeds belangrijker. PET flessen zijn een veelgebruikte verpakking voor vloeibare producten. Het materiaal PET is licht, sterk en goed recyclebaar, waardoor het wereldwijd populair is voor drankflessen en andere verpakkingen. Voor bedrijven bieden PET flessen een praktische combinatie van lage kosten, stevigheid en gebruiksgemak.

Waarom worden PET flessen gebruikt voor dranken? PET is licht, stevig en transparant. In de fabriek maken mensen kunststoffen uit aardolie. In een Raffinaderij zuiveren ze dit mengsel door destillatie. Bij destillatie scheid je vloeistoffen met een verschillend kookpunt van elkaar. Uiteindelijk blijven brandstoffen over, bijvoorbeeld benzine en kerosine (voor vliegtuigen), maar ook stoffen waar kunststoffen uit gemaakt kunnen worden. Mensen in de fabriek kunnen nu kiezen welke van deze bouwstenen ze aan elkaar willen zetten om een bepaalde kunststof te maken. In een kunststoffabriek krijg je dan bijvoorbeeld korrels of poeder uit de machine. Maar daar heb je nog niet zoveel aan.

Hoe kom je nou aan een kunststof glas, een CD-hoesje of aan een frisdrankfles? In de fabriek kunnen ze een fles maken uit kunststofkorrels. Eerst maken ze een hele kleine fles, in het formaat van een reageerbuisje. Ze maken de korrels daarvoor warm, stoppen de hete kunststofmassa in een soort spuit en spuiten die in een vorm (een mal). Denk maar aan een bakvorm voor cakejes! Alleen worden de warme korrels in een buisjesvorm gestopt. Dit heet ‘spuitgieten'. Dan heb je een massief stukje kunststof in de vorm van een buisje. Hoe krijg je nou een holle fles zodat je frisdrank in de fles kunt doen? Het buisje gaat in een ander apparaat dat de vorm heeft van de uiteindelijke fles. Dan blazen ze lucht in de buis zodat de warme kunststof tegen de rand aan gaat zitten en je een holle fles overhoudt!

Je kent misschien wel het woord PET-fles. PET is een afkorting van de kunststof waaruit de fles is gemaakt: Polyethyleentereftalaat, een hele mond vol! Nu weet je dus hoe PET-flessen worden gemaakt! Weet jij hoe ruw plastic in flessen wordt verwerkt? Weet u niet zeker wat een extrusieblaasmachine is, maar wilt u meer weten? Er is niet één manier waarop je flessen kunt maken. Er worden verschillende soorten vormprocessen gebruikt om plastic flessen te maken. Spuitgieten is een veelgebruikt productieproces voor het produceren van holle plastic flessen in grote hoeveelheden. Dit proces wordt doorgaans gebruikt voor het produceren van flessen met nauwe toleranties en hoogwaardige afwerkingen. Door spuitgieten kunnen flessen worden geproduceerd met een consistente dikte en een zeer gedetailleerde afwerking. Deze productietechniek kan vrijwel geheel geautomatiseerd worden, waardoor u in relatief korte tijd grote hoeveelheden flessen kunt produceren.

Een ander veelgebruikt productieproces voor de productie van holle plastic flessen, extrusiegieten, wordt doorgaans gebruikt voor de productie van flessen met dunne wanden en grote capaciteiten. Dit productieproces voor plastic flessen kan grote hoeveelheden flessen produceren met minimaal materiaalafval. Extrusiegieten biedt de mogelijkheid om flessen met complexe vormen en ingewikkelde ontwerpen te produceren. Het proces kan echter worden beperkt door de grootte en vorm van de mal, wat het uiteindelijke ontwerp van de fles kan beïnvloeden. De kwaliteit van de vervaardigde fles kan worden beïnvloed door factoren zoals de temperatuur van de mal, de koelsnelheid en de blaasdruk, waarvoor zorgvuldige monitoring en aanpassing nodig kan zijn.

Het rekvormproces, dat op grote schaal wordt gebruikt voor de productie van plastic flessen voor koolzuurhoudende dranken, water en andere dranken, omvat het strekken van een voorvorm van gesmolten plastic tot de uiteindelijke vorm van de fles met behulp van een combinatie van warmte en druk. De initiële gereedschapskosten voor rekgieten kunnen hoog zijn, waardoor het geschikter is voor productieruns met grote volumes. Het proces vereist ook zorgvuldige monitoring en controle van de temperatuur, druk en rekkrachten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het eindproduct aan bepaalde normen voldoet. Dit is het duurste en meest ingewikkelde productieproces voor plastic flessen op onze lijst.

Nu je een goed begrip hebt van hoe gesmolten plastic in een plastic fles wordt omgezet, is het tijd om een stapsgewijze handleiding door te nemen. 1. Bereid de grondstoffen voor: de belangrijkste grondstof voor plastic flessen zijn petrochemicaliën, die worden geraffineerd tot ethyleen of propyleen. Deze chemicaliën worden vervolgens verwerkt tot plastic pellets, die dienen als grondstof voor het maken van flessen. 2. Smelt het plastic: de plastic pellets worden gesmolten en geëxtrudeerd tot lange buizen met behulp van een machine die een extruder wordt genoemd. De buizen worden vervolgens gekoeld en in kortere lengtes gesneden. 3. Spuitgieten: In de spuitgietfase van de voorvormen worden de voorvormen opnieuw verwarmd en in een mal geplaatst die ze in de gewenste flesvorm vormt. 4. Blaasgieten: Zodra de voorvorm in de gewenste vorm is gegoten, wordt deze overgebracht naar een flessenblaasmachine. De voorvorm wordt in de machine geklemd en met perslucht wordt de voorvorm opgeblazen, waardoor hij de vorm aanneemt van de uiteindelijke fles. 5. Inspectie en kwaliteitsborging: Nadat de fles is gevormd, wordt overtollig materiaal afgesneden en worden de flessen geïnspecteerd op eventuele defecten of onvolkomenheden. 6. Labeling: Nadat de flessen zijn geïnspecteerd, worden ze geëtiketteerd met productinformatie, zoals merknaam, productnaam en ingrediënten.

Streeft naar het leveren van hoogwaardige, kosteneffectieve producten voor wereldwijde fabrieken, fabrikanten van kunststofproducten en materiaaldistributeurs. Kunnen ecobricks de oplossing zijn voor het huisvesting- en vervuilingsprobleem in Oeganda? Met gevulde plastic flessen bouwen ze daar huizen. “Afval is alleen afval als je het verspilt.” Ongeveer 40 kilometer buiten Kampala, de hoofdstad van Oeganda, ligt de regio Mpigi. Weggegooide plastic flessen vind je bijna overal op het platteland en in de steden van Oeganda. De flessen omzetten naar “ecologische bouwstenen” is een van de nieuwste innovatieve oplossingen die hier worden promoot door milieuorganisaties.

Het dorp in Mpigi maakt deel uit van een project van de Social Innovation Enterprise Academy (SINA). Die promoot het gebruik van ecobricks als een upcycling-oplossing voor het plastic afvalprobleem. Bij recycling wordt afval afgebroken om er iets nieuws mee te creëren. Frisdrankflessen belanden op stortplaatsen, raken verspreid over de straten en blokkeren de afwatering. Het plastic drijft massaal op het Victoriameer of hoopt zich op langs de oevers, in moerassen en in veengebieden. Geschat wordt dat in Kampala alleen al jaarlijks meer dan 350.000 ton vast afval samenkomt, waarvan slechts de helft wordt ingezameld. Plastic blijft dus een van de grootste milieuproblemen voor het land.

Het plasticverbruik neemt er ook met de dag toe. David Mande is promotor van ecobricks. Hij werkt als trainer bij SINA. Het plastic afval heeft voor hem een emotionele betekenis. Mande's jongere broer stierf immers een tragische dood in een poging om een moeras over te steken. “Ik wil iets nuttigs doen met die flessen”, zegt hij. “Ik ontdekte dat ze in Nepal en Nigeria worden gebruikt om er huizen mee te bouwen. De ecobricks worden gevuld met vochtige grond die uithardt. De dop van de fles wordt vervolgens goed gesloten om ervoor te zorgen dat het vochtige zand en de grond zich hechten tot een baksteen die kan dienen voor de bouw van een stevige muur.”

“We halen de flessen en autobanden uit de omgeving en maken er ecobricks en dakpannen van. Daarna gebruiken we ze voor de bouw van prachtige huizen, zoals je daar aan de overkant ziet”, zegt hij. Hoewel het een mooie oplossing is voor het woningtekort in het land, volstaat dit niet. Het Oegandese Bureau voor de Statistiek schat dat er een tekort is van 2,1 miljoen woningen. Daarbovenop zullen er jaarlijks nog eens 200.000 nieuwe woningen nodig zijn. Edison Nuwamanya heeft een winkel in een van de panden die werden opgetrokken uit plastic flessen. Hij vertelt dat hij voor de verhuis naar Mpigi nog nooit zulke gebouwen had gezien. Volgens hem zorgen de ecobricks ervoor dat het altijd koel is in huis. De huizen in ecobricks zijn een alternatief voor de lemen huizen die in dit gebied veel voorkomen. “De huizen uit flessen of ecobricks blijken behoorlijk duurzaam te zijn want we hebben geen scheurtjes zien ontstaan”, zegt Rehema Nalukenge, een vrouw die ecobricks maakt en met een stalen staaf de vochtige aarde, en ook ander plastic afval zoals oude plastic tasjes, in de flessen propt.

In het centrale Oegandese district Mukono vinden we nog een ander upcyclingproject van middelbareschoolleraar Allan Obbo. “Onderzoek leert ons dat plastic erg gevaarlijk is voor het milieu. Kijk alleen al naar onze meren. Ze zijn verstikt. Studies vertellen dat het 300 jaar zal duren voordat deze fles is afgebroken. “Ook bouwmaterialen zijn belastend voor het milieu. Als je stenen maakt, gebruik je soms grond die je voor landbouw had kunnen gebruiken. Ook het kappen van bomen voor huizen moeten we zien te vermijden. “Ik heb voor één eenheid eens de tijd genomen om de flessen te tellen en dat waren er 12.000. Maar als je alle structuren bij elkaar zet, zijn het meer dan een miljoen flessen. Obbo gelooft in ecobricks als alternatief bouwmateriaal, maar hij is teleurgesteld dat bouwkundig ingenieurs in de steden er niet in slagen om goedkeuringen te krijgen van ontwikkelaars om dit materiaal te gebruiken. “Om plastic te recycleren tot een herbruikbaar plastic, is er opnieuw CO2 die wordt uitgestoten.

In Kampala, vertelt dat hoewel de ecobricks niet zijn getest en goedgekeurd door het Nationale Bureau voor Standaarden, ze volgens haar samen met andere bouwmaterialen, kunnen worden gebruikt als een duurzame bouwoplossing. Een HR-beeld van David Mande in zijn huis opgetrokken uit ecobricks vindt u hier. De plastic flessen zijn gevuld met vochtige grond en harden uit tot een bouwsteen.

• Beide voorbeelden tonen hoe hergebruik van plastic flessen bouwmaterialen kan opleveren met isolerende en koelende eigenschappen.
• De schaal en economische haalbaarheid variëren sterk tussen Canada/prefab-panelen en lokale ecobouw in Oeganda.

PET-flessen en ecobricks illustreren twee benaderingen van duurzaam bouwen: prefab panelen van gerecycleerd kunststof versus opgevulde flessen als bouwstenen. Beide zetten in op minder afval en lagere milieu-impact, maar de toepasbaarheid en regelgeving verschillen per regio. PET-flessen en andere kunststofverpakkingen blijven wereldwijd een belangrijke bouw- en verpakkingsbron, terwijl innovaties in recycling en upcycling kansen bieden om verspilling te verminderen en tegelijkertijd woningen betaalbaar en functioneel te houden.

tags: #prefab #plastic #flesjes