Rubber ringen kunnen gemaakt worden van verschillende soorten rubber. Bij EKI kunnen wij rubberen ringetjes leveren uit verschillende grondstoffen zoals EPDM, Silicone, NBR en Neopreen. Rubber ringen kunnen gebruikt worden voor allerlei toepassingen. Meestal wordt een rubber ring gebruikt om twee delen op gasdichte of vloeistofdichte wijze te verbinden. Een rubberen ring wordt bijvoorbeeld in een groef gelegd die gefreesd is in één van de twee delen die verbonden moet worden. Het andere deel sluit dan vlak op de ring aan. Bij verbinding van beide delen zorgt de druk op de platte rubber ring ervoor dat de binnenzijde afgesloten wordt van de buitenzijde. Dit vindt veelal plaats in systemen waarbij rustende of langzaam bewegende machineonderdelen afgedicht worden.
Toepassingen en functies van platte rubber ringen
De voornaamste toepassing van rubber ringen door consumenten is als afdichtingsringen om lekkages te voorkomen. Deze worden bijvoorbeeld in (thermostaat)kranen gebruikt om ervoor te zorgen dat water er niet langs kan sijpelen. Platte ringen kunnen ook gebruikt worden als sluitring. Deze plaats je onder een schroef, bout of moer en deze dient voor het verspreiden van de drukkracht. Tevens wordt hiermee het werkstuk tijdens het los- en vastdraaien beschermt en kan deze afdichten tegen vocht. De ringen kunnen naast voor afdichtingen ook gebruikt worden voor opleggingen en als schokdemping. Bij EKI kunnen wij ringetjes leveren in verschillende diktes, diameters en hardheden. Deze maken wij voor u op maat in gewenste afnames. We hebben verschillende methoden om de ringen op maat te snijden zoals stansen, waterstralen en snijden.
EPDM ringen
EPDM ringen worden voornamelijk gebruikt bij toepassingen buiten, door de goede bestendigheid tegen UV-straling, ozon en andere weersomstandigheden die zij vanuit de grondstof EPDM meekrijgen. Van EPDM rubber worden voornamelijk platte rubber ringen gemaakt, omdat zij gebruikt kunnen worden bij heet water, stoom toepassingen en toepassingen met chemicaliën. De EPDM ringen worden ook gebruikt bij dekselafdichtingen. Een andere veel voorkomende toepassing is bij bevestigingen op daken als dakplaat ring.
NBR ringen
NBR ringen worden voornamelijk gebruikt als rubber afdichtingsringen waarbij veel contact is met oliën en/of vetten. Dankzij de grondstof NBR zijn de rubber ringen hier bestand tegen, waardoor de afdichting in deze omstandigheden nog steeds gemakkelijk plaats kan vinden. NBR is een standaard materiaal voor hydraulische en pneumatische applicaties. Het is bestand tegen hydraulische vloeistoffen op oliebasis, vetten, dierlijke en plantaardige oliën, brandvertragende vloeistoffen, water en lucht.
Silicone ringen
Silicone ringen worden voornamelijk gebruikt als rubber afdichtingsringen die gebruikt worden in situaties waar hogere temperaturen (tot wel 230 graden) van toepassing zijn. Ook zijn zij zeer geschikt voor afdichtingen in omgevingen waar met voedsel gewerkt wordt en bij medische toepassingen, omdat ze geen geur of smaak achterlaten. NBR ringen worden hierna nogmaals genoemd in de tekst als referentie.
Op maat gemaakte rubber ringen
Rubber Ringen Op Maat: Professionele Afdichtingsoplossingen Voor Elke Toepassing. Zoekt u naar hoogwaardige rubber ringen op maat die perfect aansluiten bij uw specifieke toepassingen? Artech Rubber is uw specialist in het leveren van precisie-afdichtingen die voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen. Onze op maat gemaakte rubber ringen bieden optimale prestaties in diverse industriële omgevingen. Met jarenlange ervaring in de rubberindustrie ontwikkelen wij rubber ringen op maat die exact voldoen aan uw technische specificaties. Van standaard o-ringen tot complexe afdichtingsoplossingen - wij realiseren uw wensen met precisie en vakmanschap.
Voordelen van maatwerk
Waarom kiezen voor rubber ringen op maat? Rubber ringen op maat bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van standaard afdichtingen. Deze op maat gemaakte oplossingen zorgen voor een perfecte pasvorm en optimale afdichtingsprestaties. De belangrijkste voordelen van onze rubber ringen op maat zijn:
- Exacte afmetingen volgens uw specificaties
- Optimale materiaalkeuze voor uw toepassing
- Langere levensduur door perfecte pasvorm
- Verminderde onderhoudskosten
- Betere betrouwbaarheid in kritieke toepassingen
Materialen voor o-ringen en quad ringen
Onze o-ringen rubber zijn verkrijgbaar in verschillende hoogwaardige materialen. Elk materiaal heeft specifieke eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen en omgevingscondities. Wij produceren rubber o ringen in de volgende materialen: NBR - Uitstekende olie- en brandstofbestendigheid; HNBR - Verhoogde temperatuur- en chemische bestendigheid; EPDM - Optimaal voor water en stoom toepassingen; Siliconen - Breed temperatuurbereik en flexibiliteit; FKM/Viton® - Chemische bestendigheid bij hoge temperaturen; Aflas® - Speciaal voor brandstof- en olietoepassingen; FFKM - Ultimate chemische en temperatuurbestendigheid.
Geavanceerde productiecapaciteiten
Met ons geavanceerde machinepark kunnen wij rubber ringen op maat produceren met een binnendiameter tot 1150 mm. Deze uitzonderlijke capaciteit stelt ons in staat om ook grootschalige industriële projecten te realiseren. Dankzij onze eigen matrijzenmakerij produceren wij naast standaard o ringen volgens ASTM, ISO en DIN normen ook volledig afwijkende rubber ringen op maat. Deze flexibiliteit maakt complexe en unieke afdichtingsoplossingen mogelijk.
Toepassingen in verschillende sectoren
Rubber o ringen vinden toepassing in talloze industrieën waar betrouwbare afdichting essentieel is. Deze veelzijdige afdichtingscomponenten worden gebruikt vanwege hun eenvoud, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit. Belangrijke toepassingsgebieden zijn:
- Hydraulische en pneumatische systemen
- Chemische procesindustrie
- Automotive sector
- Voedingsmiddelenindustrie
- Farmaceutische toepassingen
- Offshore en marine toepassingen
Werking en montage van o ringen
O ringen worden doorgaans geplaatst in een groef en samengedrukt tijdens de montage. Door deze compressie zorgen de rubber o ringen voor een duurzame en veilige afdichting tussen onderdelen. Dit voorkomt effectief lekkages van vloeistoffen of gassen. De maat wordt aangeduid als binnendiameter x snoerdikte (ID x CS). De groefdiepte bepaalt de compressie en daarmee de afdichtingskwaliteit. De juiste compressie voor statische en dynamische toepassingen varieert meestal tussen 8-25% afhankelijk van het medium en de belasting.
Montage en onderhoud
Bij het kiezen van rubber ringen houden wij rekening met temperatuur, druk, chemische compatibiliteit en dynamische versus statische toepassingen. Smering verlengt de levensduur en helpt bij een gemakkelijke montage. Gebruik nooit lijm op O-ringen en zorg voor een juiste groef- en afwerkingskwaliteit. Regelmatig onderhoud van machines omvat ook controle van O-ringen en schoonmaken met geschikte reinigingsmiddelen. Het correct opslaan van elastomeerafdichtingen is essentieel om veroudering te voorkomen.
Mikromontage - O-Ring Montage
X-ringen en hun kenmerken
Een X-ring of quad ring is een flexibele afdichting die lijkt op een O-ring, maar met een kruisvormige doorsnede. Deze vierlippige afdichting wordt vaak gebruikt in hydraulische en pneumatische systemen. Kenmerken zijn onder andere stabiele afdichting voor rotatie, lineaire en statische toepassingen, en betere weerstand tegen extrusie bij hoge druk wanneer gebruikt in combinatie met back-up ringen.
Materialen en toepassingen van X-ringen
- NBR - goede olie- en brandstofbestendigheid, temperaturen tot circa 108°C
- FKM/Viton® - hoge temperaturen tot circa 204°C, chemische bestendigheid
- EPDM - UV-bestendig, stoom en heet water, maar niet geschikt voor minerale oliën
- VMQ - breed temperatuurbereik, geschikt voor voedingsmiddelen, niet tegen motorbrandstoffen
- PTFE - zeer chemisch bestand, Niet elastisch, geschikt voor statische toepassingen
- PU - dynamische toepassingen, hoge mechanische sterkte
- FFKM - hoogste chemische en temperatuurbestendigheid
De maatvoering van X-ringen gebeurt als binnen diameter x snoerdikte. X-ringen kunnen gelijmd of gevulkaniseerd worden; vulkaniseren voorkomt lijmnaden. De hardheid wordt doorgaans uitgedrukt in Shore A of D; veelvoorkomend is 70-75 Shore A, hogere drukken kunnen echter hogere Shore-waarden vereisen.
tags: #rubber #ringen #geluidsisolatie