Twee Componenten Vloercoating: Een Uitgebreide Gids

Wat is een Twee Componenten Vloercoating?

Een twee componenten vloercoating is een geavanceerd product dat bestaat uit twee aparte onderdelen: een basisverf en een verharder. Pas wanneer deze twee componenten zorgvuldig worden gemengd, ontstaat een coating die aangebracht kan worden en begint het uithardingsproces. Het mengen activeert een chemische reactie die resulteert in een uitzonderlijk sterke en duurzame verflaag.

Het belangrijkste ingrediënt in deze coatings is een kunststof hars, meestal polyurethaan of epoxy. Harsen, zoals we die kennen van naaldbomen, zijn van nature kleverig en zacht en lossen niet op in water. Kunsthars is een synthetische variant die fungeert als de verharder in de twee componenten vloerverf. De toevoeging van epoxy of polyurethaan zorgt voor de chemische reactie die een extreem harde en slijtvaste verflaag creëert.

Voordelen van Twee Componenten Vloercoatings

Een goede twee componenten betonverf biedt een reeks significante voordelen:

• Slijtvastheid: De vloer wordt extreem goed bestand tegen krassen, slijtage en andere dagelijkse belastingen.
• Bestandheid tegen invloeden: De coating is uitermate goed bestand tegen schadelijke invloeden van weer, wind, water en chemicaliën.
• Vloeistofdichtheid: Met een goede betoncoating wordt de vloer meestal vloeistofdicht, wat essentieel is voor het voorkomen van vlekken en schade door lekkages.
• Bestandheid tegen weekmakers: Sommige soorten betonverf zijn bestand tegen weekmakers, wat belangrijk is bij gebruik in ruimtes waar voertuigen overheen rijden.
• Mechanische belastbaarheid: De vloeren zijn mechanisch belastbaar en geheel slijtvast.
• Eenvoudig onderhoud: De vloeren zijn heel eenvoudig te onderhouden en bestand tegen vloeistoffen.
• Esthetiek: De coating combineert sterkte met esthetiek, waardoor de vloer niet alleen beschermd wordt, maar ook een frisse kleur krijgt.
• Dikke laag: Doordat twee componenten verf meer vaste stoffen bevat, ontstaat er een dikkere laag met één applicatie.

Deze eigenschappen maken twee componenten vloercoatings een ideale keuze waar duurzaamheid en weerstand tegen zware belasting essentieel zijn, zowel in commerciële ruimtes als voor thuisgebruik.

Toepassingen van Twee Componenten Betonverf

Een twee componenten betonverf wordt aanbevolen voor vloeren die zwaar worden belast. Denk hierbij aan:

• Bedrijfsruimtes
• Openbare gebouwen
• Werkplaatsen
• Garages
• Winkels
• Wasstraten
• Expositieruimtes

Nadelen en Aandachtspunten

Ondanks de vele voordelen zijn er ook enkele nadelen en aandachtspunten bij het gebruik van twee componenten betonverf:

• Voorbereiding van de ondergrond: U kunt het niet zomaar over oude verflagen aanbrengen. Vaak is het noodzakelijk om de oude verf te verwijderen.
• UV-gevoeligheid: De glansgraad van twee componenten verf kan door UV-licht sneller verminderen dan bij gewone verf.
• Verwerkingstijd (Potlife): Zodra de verf en de verharder zijn gemengd, begint het hardingsproces. Dit betekent dat gemengde verf slechts een beperkte tijd bruikbaar is. De verwerkingstijd, ook wel potlife genoemd, is cruciaal om in de gaten te houden.
• Niet bewaren van restjes: Na het mengen kunnen restjes niet bewaard worden. Het is ook beter om geen deksel op de gemengde restjes te doen.
• Menginstructies: Het is cruciaal om de menginstructies nauwkeurig op te volgen. Een onjuiste mengverhouding kan leiden tot een oneffen afwerking of een coating die niet goed uithardt.

Voorbereiding van de Ondergrond

Een goede voorbereiding van de ondergrond is essentieel voor een optimaal resultaat. De Epoxy Vloercoating hecht over het algemeen op bijna elke ondergrond, waaronder:

• Cementdekvloeren
• Anhydriet (gipsgebonden)
• Tegels
• Hout
• Stucwerk
• Zandcement

Belangrijke overwegingen bij de voorbereiding:

• Drogen van nieuwe vloeren: Pas gelegde vloeren moeten minimaal 5 weken drogen bij een temperatuur van 15 graden Celsius voordat ze voorzien kunnen worden van een epoxy vloercoating.
• Egale ondergrond: Epoxy wordt aangebracht op een egale en vlakke ondergrond. Oneffenheden zoals gaten, scheuren of ruwheden moeten worden aangepakt.
• Egaline: Pas gestorte egaline vloeren kunnen niet direct worden voorzien van een epoxy vloercoating, omdat de egaline te zacht kan zijn. Als u met een stanleymes in de egaline kunt snijden, is deze te zacht.
• Primer en schraplaag: In sommige gevallen is het nodig om eerst een speciale primer aan te brengen voordat de epoxy hecht, of om een schraplaag aan te brengen. Raadpleeg hiervoor de klantenservice.
• Tegelvloeren: Bij tegelvloeren is het belangrijk om te controleren of de tegels glad zijn. Indien glad, moeten ze worden opgeschuurd met een schuurmachine met grove korrel (60 tot 80). Reinig de ondergrond daarna grondig en stofvrij.
• Lastige ondergronden: Voor ondergronden die moeilijk droog te krijgen zijn (bv. vochtige kelders) of niet goed vetvrij te maken zijn (bv. oude garagevloeren met olievlekken), kan een speciale epoxyprimer nodig zijn.
• Gaten en scheuren: Deze kunnen eenvoudig worden opgevuld met epoxyplamuur.
• Afplakken: Gebruik afplaktape om randen, plinten of roosters af te plakken. Verwijder de tape tijdig, direct na het aanbrengen van elke laag. Gebruik gele tape voor harde ondergronden en paarse tape voor gevoelige ondergronden.

Het Aanbrengen van de Primer

Voordat u de Epoxy Vloercoating aanbrengt, wordt het aangeraden om een primer aan te brengen. Dit vermindert de zuiging van de ondergrond en zorgt voor een lager materiaalverbruik.

• De primer wordt meestal gratis meegeleverd met het Epoxy Vloercoating pakket en is geschikt voor alle ondergronden.
• Breng de primer aan met een viltroller van 10 of 25 cm. Voor grotere oppervlaktes kan een roller met telescoopstok worden gebruikt.
• Eén laag primer is voldoende om de zuiging uit de ondergrond te halen.
• Laat de primer ongeveer 1 uur drogen of tot deze handdroog is.

Zuigende vs. niet-zuigende ondergrond:

• Zuigende ondergrond (bv. vers gestucte muren, MDF): Spat een beetje water op de ondergrond; als het water intrekt, is de ondergrond zuigend.
• Niet-zuigende ondergrond (bv. gecoate vloeren): Spat een beetje water op de ondergrond; als het water eraf loopt, is de ondergrond niet-zuigend.

Voor niet-zuigende ondergronden is het over het algemeen nodig om de ondergrond op te ruwen met een excentrische schuurmachine met een diamantblad of grove korrel.

Het Aanbrengen van de Epoxy Vloercoating

Het aanbrengen van de epoxy vloercoating vereist nauwkeurigheid en het volgen van specifieke stappen.

Mengverhouding en Potlife

Belangrijk: Meng nooit epoxy voor twee lagen tegelijk aan! De potlife van epoxy is doorgaans ongeveer 45 minuten. Maak dus niet meer aan dan u in deze tijd kunt verwerken.

Stappen voor het mengen:

1. Zorg dat u de juiste hoeveelheid voor één laag heeft afgewogen.
2. Giet het A-component volledig bij het B-component (of weeg zelf af in de juiste verhouding indien nodig).
3. Meng het geheel machinaal gedurende 3 tot 5 minuten met een boormachine en speedmixer. Zorg dat de zijkanten en onderkant van de emmer goed worden meegenomen.
4. Verdun het gemengde mengsel met 20% schoon leidingwater voor een makkelijkere verwerking. Meng het geheel nogmaals.
5. De epoxy is klaar zodra het een uniforme kleur heeft zonder strepen, klonten of vlekken.
6. Schenk het gemengde geheel over in een schone emmer en meng het nog 1 minuut machinaal na.

Applicatie van de Epoxy Laag

• Breng de epoxy aan met een kleine (10 cm) en grote epoxy roller (25 cm).
• Begin met de randen met een kwast of kleine roller, maar alleen op het gedeelte waar u ook met de grote roller bezig bent.
• Zorg dat de roller altijd voldoende epoxy bevat en rol niet door tot de roller droog is.
• Zorg dat u genoeg epoxy hebt aangemengd om het oppervlak ruim voldoende af te maken om rolbanen en kleurverschillen te voorkomen.
• Rol de epoxy kruislings af: eerst over de breedte, daarna over de lengte.
• Werk netjes van links naar rechts, baantje voor baantje, zodat een egaal geheel ontstaat.
• Rol de epoxy goed uit in een dekkende laag en houd de roller goed nat.
• Verwijder direct na het aanbrengen van de eerste laag de afplaktape bij de randen.

Laagdikte en Droogtijd

• De eerste laag laat u minimaal 12 uur uitharden.
• Breng de tweede laag aan binnen 24 uur na de eerste laag.
• Meng de componenten voor de tweede laag op dezelfde manier als de eerste laag.
• De tweede laag brengt u op dezelfde wijze aan als de eerste laag (kruislings afrollen).
• Verwijder ook hier direct na het aanbrengen de afplaktape.

Optionele Toevoegingen

• Antislip poeder: Meng 3% antislip poeder door de epoxy wanneer u de tweede laag aanmaakt.
• Kleurvlokken: Strooi kleurvlokken over de tweede laag epoxy terwijl deze nog nat is. Gooi ze omhoog zodat ze een willekeurig patroon vormen. Strooi kleine beetjes per keer.

PU-Coating als Afwerking

Voor een gewenst eindresultaat kunt u de Epoxy Vloercoating afwerken met een speciale PU-Coating. Deze coating bestaat eveneens uit een Component A en een Component B, die al in de juiste verhouding worden geleverd voor het bestelde aantal vierkante meters.

Aanbrengen van de PU-Coating

• Meng de A en B componenten samen en meng ze machinaal met een speedmixer.
• Rol de PU-Coating uit met een schone viltroller van 10 of 25 cm.
• Breng na 4 uur de volgende laag coating aan. Meng hiervoor opnieuw de juiste hoeveelheid A en B component aan.
• Antislip poeder: Meng 3% antislip poeder door de eerste laag van de PU-Coating en rol deze gelijkmatig uit.

Uithardingstijd PU-Coating

• Na 24 uur is de PU-Coating hard genoeg om er met sokken overheen te lopen.
• Na 7 dagen is de PU-Coating volledig uitgehard en belastbaar.

Alternatieven: Eén Componenten Vloercoating

Naast twee componenten vloercoatings bestaan er ook één componenten vloercoatings. Polyurethaan vloercoatings zijn verkrijgbaar in beide varianten. Hoewel een twee componenten product over het algemeen sterker is, benadert een één componenten coating tegenwoordig al aardig de prestaties.

Rust-Oleum 7200 vloercoating is een voorbeeld van een één componenten polyurethaan vloercoating. Deze is eenvoudig in gebruik, omdat u geen rekening hoeft te houden met de potlife. Een twee componenten polyurethaan vloercoating, zoals de Rust-Oleum 9200, wordt sneller hard (na 1,5 tot 2 uur), wat een nadeel kan zijn omdat u snel moet werken.

De Rust-Oleum 7200 is solvent (alkyd) gedragen en kan bijna altijd zonder primer worden aangebracht, behalve op sterk zuigende ondergronden waarvoor de Rust-Oleum Vloerprimer 7201 nodig is. De Rust-Oleum 7200 is verkrijgbaar in hoogglans en zijdeglans.

Voor echt zware belastingen, zoals in bedrijfshallen met heftrucks en palletwagens, wordt een twee componenten vloercoating zoals de Rust-Oleum 9200 aanbevolen. Voor huis-tuin-en-keuken toepassingen is de één componenten Rust-Oleum 7200 een uitstekende keuze.

Professioneel Advies en Kwaliteit

Wanneer u overweegt uw vloer te vernieuwen, kan het kiezen van de juiste coating overweldigend zijn. Bedrijven zoals Prokol Protective Coatings bieden ruim 30 jaar ervaring in de ontwikkeling van coatings. Zij verkopen hoogwaardige twee componenten vloercoatings die bestand zijn tegen zware mechanische belastingen en vloeistoffen, en bovendien eenvoudig te onderhouden zijn.

Voor persoonlijk advies op basis van uw specifieke situatie kunt u contact opnemen met specialisten. Zij kunnen u helpen de coating te kiezen die het beste aansluit op uw wensen.

tags: #twee #componenten #vloer