Elk bedrijf is uniek en heeft daarom ook verschillende hoofd-afvalstromen. Waar het ene bedrijf kampt met grote hoeveelheden plastic, heeft het andere bedrijf volle containers met karton. Op basis van onze ervaring uit de praktijk hanteren wij de volgende hoofd-afvalstromen in het magazijn: plastic, papier/karton en restafval. Uiteraard bepaal jij zelf welke afvalstromen je wilt gaan scheiden. Houd hierbij rekening met de Europese afvalwetgeving. Met passend advies en de juiste inzamelmiddelen helpen we je afvalscheiding in je magazijn en de logistiek tot een succes te maken. Om het afvalbeheer in je magazijn, in goede banen te leiden, zijn facilitaire producten onmisbaar. Vergeet deze niet mee te nemen in je afvalbeleid. Bedrijven zijn voortdurend bezig om zichzelf te verbeteren. Afvalscheiding komt ook hier steeds vaker als prioriteit aan bod. Door de diversiteit aan afvalstromen en vaak ook de grote hoeveelheden die in het magazijn en de logistiek komen kijken, is daar al snel een winst te behalen in het terugbrengen van de hoeveelheid restafval. Per locatie kan dit advies natuurlijk verschillen.
Om te inventariseren hoe het project afvalscheiding zou kunnen leiden naar een restafvalvrije toekomst helpen wij graag met passend advies, de juiste inzamelmiddelen en afvoer van je afvalstromen. Heb je grote hoeveelheden aan kunststof, EPS en folie? Dan is een Knapzakhouder of afvalzakhouder ideaal. In de ergonomisch vormgegeven houder kan een afvalzak gehangen worden, die door het stalen frame open wordt gehouden. Hierdoor heb je een maximale vulopening. De meest verkochte afvalzakhouder is de knapzakhouder 400 liter, maar ook voor 60 liter, 110 liter, 1000 liter en 1400 liter hebben wij een passende oplossing. Wil je geen frame neerzetten? Kies dan voor een wandafvalzakhouder of stellinghouder. Veel afval tijdens transport? Denk hierbij aan verpakkingsmateriaal dat na levering mee retour genomen moet worden. Kies dan voor een vrachtwagenhouder.
1. Bepaal je afvalstromen en doel
Allereerst is het zaak om in kaart te brengen welke afvalstromen je wilt scheiden. In het magazijn zijn plastic, papier/karton en restafval veelvoorkomende afvalstromen. Maar er is meer. Denk bijvoorbeeld ook aan de stromen mono-folie, (pallet)hout, klein chemisch afval, etc. Wanneer je weet welke afvalstromen je op welke plekken gaat scheiden, is de keuze voor de juiste afvalbak veel gemakkelijker.
2. Kies je inzamelmiddelen en locatie
Nu je weet welke afvalstromen je gaat scheiden, bepaal je waar je de afvalbakken precies wilt plaatsen. Vervolgens kies je voor de best passende afvalbakken. Binqer biedt een breed assortiment inzamelmiddelen om het scheiden van afval in jouw magazijn makkelijk te maken. Denk niet alleen aan afvalcontainers voor papier/karton en restafval, maar ook aan knapzakken voor de inzameling van mono-folie.
3. Gebruik duidelijke signing
Gebruik kleuren, vormen en iconen om afvalscheiding tot een succes te maken. Ook banners, tafelkaartjes, signingborden en stickers vergroten het gemak in afvalscheiding. Door kleuren te koppelen aan afvalstromen, herkennen medewerkers sneller de bak waarin ze hun afval moeten gooien. Het resultaat?
4. Introduceer afval scheiden
Door medewerkers actief te betrekken bij de transitie naar afvalscheiding, zorg je ervoor dat je ze ook op de lange termijn enthousiast houdt voor het scheiden van afval. Leg uit waarom je afval scheiden belangrijk vindt. Bij Binqer maken we afvalbeheer en schoonmaak eenvoudig en vernieuwend. Wil je graag hulp bij je keuze?
< tagdescr>In dit artikel wordt een uitgebreid stappenplan voor afvalscheiding en efficiënt magazijnbeheer gepresenteerd, inclusief inzamelmiddelen, signposting en reverse logistics.Reverse logistics: van retour naar waarde
Reverse logistics is het proces waarbij de stroom van producten van de eindconsument terug naar de fabrikant of distributeur wordt beheerd, inclusief retouren, reparaties, recycling en afvoer. Hoewel dit operationele uitdagingen geeft, kan effectief beheer via fases zoals inzameling, sortering, refurbishing en technologie-ondersteunde demand forecasting het omzetten in een concurrentievoordeel, met kostenbesparing, hogere omzet en een sterker merkimago en meer klantloyaliteit. Omgekeerde logistiek is een cruciaal onderdeel van de moderne supply chain en verwijst naar de stroom van producten van de eindconsument terug naar de fabrikant of distributeur.
In een ideale wereld zou deze omgekeerde stroom niet nodig zijn. De realiteit is echter dat een bepaald percentage van de product retouren onvermijdelijk is. Stel je voor: de klant heeft een product gekocht, maar besluit dat het niet geschikt is voor hen en wil het retourneren. Zodra dit is gebeurd, is het doel om het artikel zo snel mogelijk terug te krijgen en, indien mogelijk, het opnieuw te verkopen. De eerste fase omvat het accepteren van retouren van klanten. Afhankelijk van het beleid van het bedrijf kunnen dit defecte, beschadigde of ongewenste producten zijn. Na ontvangst van de geretourneerde producten moeten deze gesorteerd en beoordeeld worden. In deze fase worden producten die gerenoveerd of gerepareerd kunnen worden, teruggebracht in optimale staat.
Als het artikel kan worden gerestaureerd en opnieuw verkocht, is dit doorgaans de laatste fase van omgekeerde logistiek. Voor producten die niet gerenoveerd kunnen worden of die het einde van hun levensduur hebben bereikt, worden ze gedemonteerd om waardevolle materialen waar mogelijk te recupereren. Een van de belangrijkste onderdelen van omgekeerde logistiek is technologie. Vraagvoorspelling biedt nauwkeurige inzichten in de toekomstige productbehoeften, terwijl productdekking aangeeft hoeveel voorraad beschikbaar is in verhouding tot de verwachte vraag. Bijvoorbeeld, als een geretourneerd item een hoge verwachte vraag heeft, kan het worden geplaatst op pickinglocaties zodat het snel naar een andere klant kan worden verstuurd. Als de vraag laag is, kan het product in secundaire locaties worden opgeslagen of worden opgenomen in promoties. De implementatie van dergelijke technologieën maakt het ook mogelijk om gegevens te integreren tussen verschillende afdelingen, wat zorgt voor een betere coördinatie binnen de organisatie.
Wereldmerken halen slecht verkopende producten snel uit regio’s om ze te herverdelen naar winkels waar ze meer vraag hebben. Bedrijven in deze sector bieden retourprogramma’s aan om producten aan het einde van hun levensduur te recyclen, waarbij waardevolle materialen zoals metalen en kunststoffen worden teruggewonnen. Bedrijven krijgen te maken met verschillende uitdagingen, afhankelijk van hun structuur en logistiek netwerk. In bedrijven met een enkel magazijn worden retouren doorgaans centraal beheerd. Het integreren van vraagvoorspelling met het Warehouse Management System (WMS) kan het sorteren van geretourneerde producten automatiseren. In meer geavanceerde netwerken kunnen retouren zowel horizontale als verticale bewegingen omvatten, zoals een product geretourneerd bij een winkel dat naar een andere winkel wordt verplaatst waar het waarschijnlijker is om te verkopen, mits het systeem dit tijdig identificeert.
Belangrijke stappen in reverse logistics
- Efficiënt beheer van de vooruitstroom (downstream) kan retouren aanzienlijk verminderen.
- Het registreren en analyseren van de redenen achter retouren kan waardevolle patronen onthullen.
- Het classificeren van producten op basis van omzetbijdrage en volatiliteit stelt bedrijven in staat prioriteiten te stellen.
- Technologie en gegevensuitwisseling tussen afdelingen verbeteren coördinatie en verminderen kosten.
Omgekeerde logistiek is essentieel voor de circulaire economie, aangezien het hergebruik, de reparatie en het recyclen van producten vergemakkelijkt, waardoor de levenscyclus van materialen wordt gesloten. Een van de belangrijkste uitdagingen is de coördinatie van retourstromen tussen meerdere herkomst- en bestemmingspunten. Dit vereist geavanceerde technologie om gegevens effectief te beheren en patronen te voorspellen. Daarnaast kunnen de kosten van transport en opslag van geretourneerde producten aanzienlijk zijn als processen niet zijn geoptimaliseerd. Een goed beheer van omgekeerde logistiek kan echter negatieve effecten aanzienlijk verminderen en omgekeerde logistiek omzetten in een concurrentievoordeel.
Stappenplan voor inzicht en optimalisatie van het magazijn
Een van de belangrijkste onderdelen van het verbeteren van magazijnprocessen is het verkrijgen van inzicht. Inzicht in magazijnprocessen kan flinke besparingen opleveren en is de basis voor een goede ketensamenwerking. Het startpunt is het vertalen van inslag, opslag en uitslag naar concrete activiteiten. Plan een meeting met alle betrokkenen om een compleet beeld te krijgen. Vervolgens bepaal je welke stromen door het magazijn lopen en visualiseer deze met een stroomschema. Als vervolgstap kun je kiezen voor softwaretools zoals Microsoft Visio of meer geavanceerde BPM-software om processen te digitaliseren.
Het doel is een toekomstbestendig, flexibel magazijn dat meegroeit met klantvragen. Het is cruciaal om medewerkers te betrekken bij het ontwerp en de veiligheid voorop te stellen met RI&E en verkeersplannen. Een stappenplan helpt om bottlenecks te identificeren en kosten te verlagen, terwijl kwaliteit en leverbetrouwbaarheid toenemen.
Goederenontvangst: van dock tot voorraad
Een efficiënte goederenontvangst is belangrijk in elke supply chain. Binnenkomende zendingen vormen de basis van de voorraad; fouten bij de ontvangst werken door in opslag, orderpicking, verzending en retouren. Door groeiende e-commerce volumes en hogere klantverwachtingen moeten magazijnen snel én nauwkeurig werken. Goederenontvangst is het proces waarbij inkomende goederen worden gecontroleerd, geregistreerd en op de juiste locatie worden opgeslagen. De ontvangen levering moet nauwkeurig worden vergeleken met de bestelling en pakbon, en bij afwijkingen rapporteren en oplossen.
Belangrijke stappen omvatten dock-to-stock tijd, ontvangstnauwkeurigheid, voorraadnauwkeurigheid, schadepercentage, en dock turnaround time. Splitsing tussen fysieke ontvangst en administratieve ontvangst voorkomt voorraadverschillen en discrepanties. Gebruik barcode- of RFID-scanning om registratie te versnellen en fouten te verminderen. Eenvoudige checklists en duidelijke communicatie met leveranciers verminderen verrassingen en verkorten doorlooptijden.
Signposting en training
Gebruik duidelijke signing en kalibratie van afvalstromen en gangpaden. Train medewerkers in het herkennen van kleuren en pictogrammen die afvalstromen aanduiden, en in de uitvoering van de standaardprocedures voor ontvangst, opslag en retouren. Training moet periodiek worden herhaald en gekoppeld aan KPI's om continue verbetering te waarborgen.
Technologie en automatisering
Automatisering draagt bij aan continue werking en veiligheid. Een geautomatiseerd magazijn verlaagt wachttijden en verhoogt opslagcapaciteit. Geautomatiseerde opslag, AGV’s en slimme software kunnen redundantie verminderen, repetitieve taken uit handen nemen en fouten minimaliseren. Een modulair systeem blijft groeien met de behoefte van het bedrijf, en gebruik van ERP/WMS- integraties zorgt voor realtime traceerbaarheid en betere besluitvorming.
Veiligheid en arbo in het magazijn
Veiligheid is een integraal onderdeel van elk stappenplan voor magazijninrichting. De arbowet en arboregelgeving stellen eisen aan voertuigen, verbindingswegen en instructies. Verkeersplan en rij- en looppaden zijn cruciaal om ongevallen te voorkomen. Training en medische keuringen voor bepaalde functionarissen blijven belangrijk, evenals de voorbereiding op calamiteiten en het omgaan met gevaarlijke stoffen.
Goederenontvangst in cijfers
Goederenontvangst is de operationele stap waarin je de levering echt verwerkt: lossen, tellen, controleren, scannen, registreren afwijkingen en bepalen wat door mag naar opslag. Administratieve ontvangst is de formele registratie in ERP/WMS. Voorbeelden en KPI’s zoals docking time, ontvangst- en voorraadnauwkeurigheid, schadepercentage en ASN-pakbon-match tonen waar tijd weglekt en waar bijsturing noodzakelijk is. Een interim logistiek manager kan eigenaarschap op de ontvangst zetten en afspraken met leveranciers meetbaar maken, wat leidt tot foutloze voorraad, snellere orderverwerking en tevreden klanten.
Samenvatting en toepassing
Het stappenplan omvat: vaststellen van afvalstromen, kiezen van inzamelmiddelen en locatie, duidelijke signing, implementatie van afvalscheiding en reverse logistics, inzichtelijk maken van magazijnstromen, gebruik van visuele hulpmiddelen zoals spaghettidiagrammen, en inzetten op technologie voor real-time controle. Het doel is een restafvalvrije toekomst, efficiënte goederenontvangst en een voorspelbare, veilige en kostenbewuste magazijnlogistiek.
