De cementfabriek staat aan de rand van het Teutoburgerwoud en werd in 1872 opgericht door Adolf Wicking uit Recklinghausen. Hij was de eerste die in Lengerich een kalkfabriek bouwde met een spoorverbinding. Achttien jaar later bouwde Wicking zes schachtovens die de eerste Lengerichse cementklinker produceerden. In 1913 brandde de eerste draaioven, oven nr. Tegenwoordig is het één van de grootste en modernste cementfabrieken in Duitsland.
Het assortiment omvat diverse soorten cement voor alle belangrijke toepassingen in de civiele techniek, evenals speciale bindmiddelen, gips- en metselwerkbindmiddelen en kalk. Ons vlaggenschip is het diepborende cement dat we naar klanten over de hele wereld sturen. De fabriek in Lengerich is een van de grootste producenten van diepboorcement ter wereld en de enige producent in Duitsland. Ovenlijn 8 is een van de modernste fabrieken van Europa en een van de stilste draaiovenlijnen ter wereld.
Momenteel kunnen we op deze draaiovenlijn maximaal 75% van de warmtevraag afdekken met secundaire brandstoffen. Kalksteen is de belangrijkste grondstof voor de cementproductie. Dit materiaal is afkomstig van de natuur, die miljoenen jaren geleden enorme kalksteenreserves op aarde heeft gecreëerd. In het Teutoburgerwoud dienen deze bestanden de cementfabriek als bron van grondstoffen. De kalksteen wordt uit de wand opgeblazen. Er komt ongeveer 10.000 - 15.000 ton materiaal vrij.
De kalksteen wordt opgepikt met grote wielladers en hydraulische graafmachines, en gekanteld op vrachtwagens met 740 pk, die per rit tot 65 ton materiaal vervoeren naar de breker. Een hamerbreker breekt de rotsblokken tot grind. Het voorgescheurde materiaal bereikt het transportbed via transportbanden. Daar worden de verschillende partijen uit de groeve gemengd en geëgaliseerd. Deze homogenisatie is de basis voor de constante kwaliteit van de grondstof en dus van het cement. De grondstof wordt vervolgens opgestapeld in ballastsilo's en klaar gehouden voor het daadwerkelijke productieproces.
De draaioven is het hart van een cementfabriek. Hier vindt het daadwerkelijke kernproces plaats, waarbij de cementklinker wordt gemaakt van het ruwe mengsel. Het mengsel in de warmtewisselaar wordt door hete gassen uit de draaitrommel verwarmd tot ca. 850 °C. Het hete mengsel valt in de draaioven en wordt op 1.450 °C gebakken tot cementklinker. De ruwe mengsel wordt verwarmd tot het smeltpunt (sinteren) en krijgt een bolvorm. De cementklinker komt dan in de roosterkoeler als een korrelige, helder gloeiende massa, waar het wordt gekoeld met lucht tot 80-200 °C.
Voa transportbanden wordt de gestookte klinker opgeslagen in silo’s met een vermogen van maximaal 50.000 ton. Het controlecentrum bewaakt het gehele productieproces met de nieuwste technologie. De meetwaarden van de afzonderlijke productiefasen worden hier samengevoegd en opgeslagen. Storingen en afwijkingen in de productie worden direct op schermen weergegeven. Storingen worden direct gemeld en verholpen. Bij afwijkingen worden beheersmaatregelen genomen.
Cement slijpen is de laatste fase van het productieproces. Hier worden de klinkerbollen tot fijn poeder vermalen. Om de stolling te reguleren wordt tijdens het malen anhydriet en / of gips toegevoegd, afhankelijk van het type cement, slakkenzand of kalksteen. Het klinkersubstituut-slakkenzand wordt vermalen in een moderne en energiebesparende verticale molen, die ook gedeeltelijk wordt gebruikt voor het slijpen van cementklinkers. Het cement wordt in vier kogelmolens gemalen. In een stalen cilinder verpletteren stalen kogels van verschillende afmetingen de cementklinker door rotatie tot cement.
Een kogelmolen met een geoptimaliseerd en energiebesparend maalproces (hybride slijpen) neemt echter het grootste deel van het cementslijpen voor zijn rekening. De klinker wordt onder hoge druk voorgeslepen tussen twee stalen cilinders (rollenpersen) voordat deze de kogelmolen binnengaat. Deze molen wordt gebruikt voor de meeste in Lengerich vervaardigde cementsoorten. Het cement wordt naar type en sterkteklasse apart opgeslagen in cementsilo's met een totale capaciteit van meer dan 40.000 ton. Het vullen voor transport naar de klant is stofvrij en volautomatisch als zakgoed of als losse goederen. Tot 65% van het afgewerkte cement wordt verkocht als losse goederen. Daartoe wordt het cement vanuit de cementsilo's in silotreinen geladen die per vrachtwagen of goederentrein de fabriek verlaten.
Ca. 35% van het cement verlaat de fabriek in zakken en wordt gevuld met een roterende machine, de Rotopacker, in papieren zakken van 25 kg. De cementzakken worden vervolgens op pallets gestapeld met behulp van een volledig automatisch palletiseersysteem. Het Lengerichse diepboorcement wordt gevuld met een vulsysteem in zogenaamde big bags. Dit zijn tassen met een capaciteit van elk 1,5 ton. De kalksteen in het Teutoburgerwoud vormt een belangrijke grondstof van uitzonderlijke kwaliteit en wordt al meer dan 400 jaar gebruikt.
De Dyckerhoff-fabriek in Lengerich werd ongeveer 150 jaar geleden opgericht. De steengroeven in Lengerich en Höste zijn de belangrijkste leveranciers van grondstoffen voor de cementproductie. Geologisch gesproken is de in Lengerich gewonnen kalksteen afkomstig uit het Mesozoïcum (Boven Krijt) en is daarom ongeveer 95 miljoen jaar oud. De kalksteen die het Teutoburgerwoud vormt, bestaat uit de kalkstenen schelpen van kleine, eencellige organismen die op dat moment in de zee leefden.
Donkere mergellagen tussen de lichte kalksteenbanken spoelden destijds aan van het vasteland, dat in het gebied van het huidige Sauerland lag. Tegenwoordig wordt het ritme tussen kalksteen- en mergellagen verklaard door wetenschappers met de periodieke fluctuatie van het aardas. Het Teutoburgerwoud werd 65 miljoen jaar geleden aan het einde van het Krijt uit zee gehesen door de lagen te kantelen en uit te vouwen. We winnen de hoogwaardige kalksteen door deze op te blazen. Deze ontploffingen worden tot drie keer per dag uitgevoerd door onze getrainde en ervaren medewerkers met behulp van de nieuwste technologie. Vaste meetstations meten continu de trillingen die door de ontploffingen worden veroorzaakt. Onze huidige waarden liggen ruim onder de toegestane grenswaarden. We controleren ook regelmatig stof- en geluidsemissies.
Met de winning van kalksteen in de steengroeve verandert het landschap. Maar we geven de natuur terug wat we eraan ontlenen: we weten al lang dat verlaten, heringerichte steengroeven zeldzame en bijna uitgestorven planten en dieren nieuwe habitats geven. Onze groeve in Lengerich is een publiekstrekker. Deskundige rangers leiden jaarlijks ongeveer 1.000 bezoekers rond. Deze tochten worden uitgevoerd door “Teutoburger Wald e.V.”, in samenwerking met de “Arbeitsgemeinschaft für Naturschutz Tecklenburger Land”.
Heeft u interesse? € 21,95 per zak - incl. Het witte cement van Dyckerhoff, is een CEM I kwaliteit witte portlandcement. Dit betekent dat het grootste deel uit portlandcement bestaat, zo'n 95-100%. Hierdoor wordt de kwaliteit van het product zeer hoog. Al zo'n 80 jaar zorgt het door zijn witte kleur bij zichtbeton, kunststeen en sierpleisters voor zeer gevarieerde architectonische effecten. Ook zeer geschikt voor voegwerk in combinatie met voegzand. Het witte cement van Dyckerhoff, is een CEM I kwaliteit witte portlandcement. Dit betekent dat het grootste deel uit portlandcement bestaat, zo'n 95-100%. Hierdoor wordt de kwaliteit van het product zeer hoog. Al zo'n 80 jaar zorgt het door zijn witte kleur bij zichtbeton, kunststeen en sierpleisters voor zeer gevarieerde architectonische effecten.
De meeste van onze producten worden geleverd op pallets en komen ingeseald bij u aan. Indien de levering statiegeldpallets bevat staat dit aangegeven op uw bon. Controleer de producten bij aankomst op productiedatum, te vinden op de productielabels, (deze moeten overeenkomen bij de verschillende pakketten), en eventuele onvolkomenheden zoals transportschade. Bewaar productielabels voor latere referentie, bijvoorbeeld als u een nabestelling moet doen. Indien wij big bag’s gebruiken om materialen in te verpakken zijn deze voor eenmalig gebruik. De meeste producten worden geleverd door onze eigen chauffeurs. Wij beschikken over diverse transportmiddelen zoals een bakwagen met kraan, steentrailer met kraan of kieptrailer.
De meeste materialen kunnen wij binnen 5 tot 10 werkdagen leveren, materialen uit onze eigen voorraad meestal binnen 2 á 3 werkdagen binnen de regio. Bezorgkosten zijn afhankelijk van uw woonplaats en de aantallen dat u bij ons besteld. Dyckerhoff Basal Betonmortel B.V. heeft betonmortelinstallaties door heel Nederland, dagelijks in bedrijf om aan elke vraag te voldoen binnen het verkoopgebied. Dit kan betekenen dat Dyckerhoff Basal de levering weken voor aanvang van een project kan voorbereiden. Soms ontbreekt die tijd echter, bijvoorbeeld door een wijziging op de bouwplaats. Een telefoontje zet het gehele advanced 'concrete machine' in werking en binnen enkele uren heeft de klant zijn bestelling ontvangen. Dyckerhoff Basal heeft het Conactive Management planningssysteem ontwikkeld voor dit type situatie. Elke mixer-auto is uitgerust met een status-berichtensysteem, waardoor de routeplanning letterlijk per minuut kan worden genomen.
BEKIJK: Het algehele cementeringsproces
Belangrijke samenvatting van de inhoud: De Dyckerhoff-fabriek in Lengerich combineert eeuwenoude kalksteenwinning met moderne cementproductie, waarbij diepboorcement een prominente rol speelt. De grondstoffenwinning in het Teutoburgerwoud en de gecontroleerde productie- en verpakkingprocessen zorgen voor hoogwaardige cementproducten en een efficiënte logistiek voor leveringen wereldwijd.
Technische kenmerken en kwaliteits-educatie
Het witte cement van Dyckerhoff, een CEM I kwaliteit witte portlandcement, kenmerkt zich door een hoog gehalte aan portlandcement (95-100%) en zorgt voor bijzondere esthetische effecten in zichtbeton en sierpleisters. De productflow omvat meerdere fasen: van natte menging tot droging, malen en verpakking, met continue kwaliteitscontrole in een modern controlecentrum. Het gebruik van secundaire brandstoffen bij de draaioven vermindert de CO2-voetafdruk en verlaagt de energiebehoefte. De klinker wordt gespijkerd in silos opgeslagen en vervolgens gecontroleerd via een geautomatiseerd verpak- en transportysteem, met zowel losse als zakmatige leveringen.
Grondstoffen en geologie
- Kalksteen uit het Teutoburgerwoud is circa 95 miljoen jaar oud en afkomstig uit het Mesozoïcum (Boven Krijt).
- Groeven in Lengerich en Höste leveren de belangrijkste grondstoffen voor de cementproductie.
- Ontploffingen worden drie keer per dag uitgevoerd onder strikte monitoring van trillingen en milieuparameters.
Bezoekers en natuurbescherming
Onze groeve in Lengerich is een publiekstrekker. Deskundige rangers leiden jaarlijks ongeveer 1.000 bezoekers rond, georganiseerd door Teutoburger Wald e.V. in samenwerking met de Arbeitsgemeinschaft für Naturschutz Tecklenburger Land.
tags: #dyckerhoff #cement #duitsland