Van links naar rechts: Noortje van Kleef van Ecostroom, wethouder Marieke van Doorninck, mede-eigenaar Westergasfabriek Duncan Stutterheim en stadsdeelbestuurder Melanie van der Horst. De 1024 zonnepanelen op de Gashouder van de Westergasfabriek zijn donderdag officieel in gebruik genomen. Alle panelen zijn via de coöperatie Ecostroom aangeschaft door buurtbewoners. Wethouder duurzaamheid Marieke van Doorninck is verguld met het project, maar waarschuwde ook dat de lagere inkomens niet de dupe mogen worden van de energietransitie. Zij wees erop dat al wordt gesproken over ‘eco-elitair’: hogere inkomens kunnen zich permitteren zonnepanelen aan te schaffen en zo op den duur ook geld besparen. Mede-eigenaar Duncan Stutterheim van de Westergasfabriek had ook graag zonnepanelen willen kopen, maar dit bleek niet te kunnen omdat hij buiten het postcodegebied woont waarin dit mogelijk was. De kosten per zonnepaneel waren 350 euro, waarbij minimaal twee exemplaren moesten worden aangeschaft. Het gaat om het zesde bewonersproject van Ecostroom in de stad. Andere projecten in West zijn het GWL-terrein, Huygens College, broedplaats WOW Amsterdam en bedrijvencentrum Osdorp. De zonnepanelen op het dak van de gashouder hebben een grote symbolische waarde. Ooit werd door de Westergasfabriek gas uit steenkolen geproduceerd voor de stadsverlichting.
Composieten zijn door de hoge chemische bestendigheid en het lage gewicht bij uitstek geschikt voor gebruik in de chemische sector. Poly Products ontwikkelt, bouwt en installeert drijvende daken voor opslagtanks voor onder andere DOW Chemicals. Deze composieten drijvende daken kunnen, afhankelijk van de vloeistof, tot wel 98% van de schadelijke emissie voorkomen. Deze daken worden door Poly Products op maat ontwikkeld, engineerd en geproduceerd. Deze daken kunnen zowel in bestaande als nieuwe tanks worden aangebracht, al dan niet met vloeistof-circulatieleidingen. Bent u op zoek naar een afdekking voor uw tank, bassin of andere opstelling op maat? In de olie-, gas- en chemische opslagindustrie is de veilige en efficiënte opslag van vluchtige vloeistoffen een topprioriteit.
Opslagtanks moeten niet alleen grote hoeveelheden vloeistoffen bevatten, maar ook productverlies minimaliseren, emissies verminderen en veilige activiteiten garanderen. Een van de meest effectieve technologieën die zijn ontwikkeld om deze uitdagingen aan te gaan, is de intern drijvend dak (IFR). In tegenstelling tot traditionele tanks met een vast dak die een luchtspleet achterlaten boven de opgeslagen vloeistof, drijven IFR's direct op het oppervlak van de vloeistof in een tank met een vast dak. Dit ontwerp vermindert de dampruimte aanzienlijk en daarmee de risico's op brand, explosie en verdamping. Een van de belangrijkste voordelen van een IFR is het uitzonderlijke vermogen om dampverliezen uit opgeslagen vloeistoffen te minimaliseren. In traditionele tanks met een vast dak bestaat er een ruimte tussen het vloeistofoppervlak en het dak, waardoor een dampzone ontstaat waar vluchtige stoffen verdampen. Deze dampen - voornamelijk vluchtige organische stoffen (VOC’s) - kunnen in de atmosfeer terechtkomen, wat leidt tot milieuvervuiling, gezondheidsrisico’s en aanzienlijk productverlies. IFR's elimineren deze dampruimte effectief door direct op het oppervlak van de opgeslagen vloeistof te drijven.
Door dit te doen, verkleinen IFR's het oppervlak dat wordt blootgesteld aan lucht dramatisch, wat op zijn beurt de verdampingssnelheid aanzienlijk verlaagt. Dit voordeel is vooral van cruciaal belang bij de opslag van zeer vluchtige stoffen zoals benzine, ruwe olie, ethanol en andere brandbare vloeistoffen. Studies tonen aan dat het gebruik van interne drijvende daken de dampuitstoot met maar liefst 98% kan verminderen in vergelijking met conventionele tanks met een vast dak, waardoor ze een onmisbaar hulpmiddel zijn voor milieuverantwoorde opslag. In veel landen schrijft de milieuwetgeving - zoals de Clean Air Act van de Amerikaanse Environmental Protection Agency - een strikte controle op van de VOC-emissies uit bovengrondse opslagtanks. De installatie van interne drijvende daken wordt algemeen erkend en geaccepteerd als een zeer effectieve en praktische oplossing om aan deze wettelijke vereisten te voldoen en tegelijkertijd de operationele efficiëntie en veiligheid te behouden.
Veiligheid heeft altijd de hoogste prioriteit in faciliteiten waar ontvlambare, giftige of anderszins gevaarlijke materialen worden opgeslagen. Een van de ernstigste risico's die gepaard gaan met traditionele tanks met een vast dak is de ophoping van dampen in de vrije ruimte boven de vloeistof. Wanneer deze dampen, die vaak vluchtige stoffen bevatten, in de juiste verhoudingen met lucht vermengen, kunnen ze explosieve mengsels vormen. Door direct op het vloeistofoppervlak te drijven, elimineert de IFR de ruimte waar zich normaal gesproken explosieve gassen zouden verzamelen. Dit maakt de tankomgeving veel veiliger en verkleint de kans op brandongevallen aanzienlijk. Moderne IFR’s zijn bovendien uitgerust met geavanceerde afdichtingssystemen, die een nauw contact tussen het drijvende dak en de tankwand behouden. Deze afdichtingen stijgen en dalen met het vloeistofniveau, waardoor damplekkage langs de randen wordt voorkomen en een continue bescherming wordt gegarandeerd.
Dankzij deze innovaties zijn tanks met interne drijvende daken aanzienlijk veiliger te bedienen, vooral in stedelijke, kust- of industriële zones met strikt toezicht van de toezichthouders. Corrosie is een groot probleem in opslagtanks, vooral in ruwe of vochtige omgevingen. Wanneer de interne oppervlakken van de tank worden blootgesteld aan zuurstof en vocht, kunnen roest en andere vormen van corrosie de tankstructuur verzwakken en het opgeslagen product vervuilen. IFR's gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals aluminium of roestvrij staal verbeteren de duurzaamheid en prestaties nog verder. Deze materialen zijn bijzonder geschikt voor de opslag van agressieve chemicaliën, zeer zuivere vloeistoffen of stoffen die zijn opgeslagen in kust- of mariene omgevingen.
Hoewel interne drijvende daken mogelijk een hogere investering vooraf vereisen in vergelijking met standaardtanks met een vast dak, maken de kostenbesparingen op de lange termijn ze tot een slimme financiële beslissing. Naast de directe besparingen helpen IFR's bedrijven ook hun reputatie als milieuverantwoorde exploitanten te verbeteren, wat een steeds belangrijkere factor is bij het veiligstellen van zakelijke contracten en wettelijke goedkeuringen. Een ander groot voordeel van interne drijvende daken is hun aanpassingsvermogen. IFR's kunnen worden ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan tankgroottes, producttypen en operationele behoeften. IFR's van het pontontype bestaan uit een dek ondersteund door pontons die voor drijfvermogen zorgen. Full-Contact IFR's voorzien van een continu contactoppervlak tussen het dek en de vloeistof bieden verbeterde dampbeheersing en zijn ideaal voor hoogwaardige toepassingen. Omdat interne drijvende daken in tanks met een vast dak worden geïnstalleerd, kunnen ze ook achteraf in bestaande tankinfrastructuur worden ingebouwd. Dit maakt ze een ideale oplossing voor faciliteiten die de prestaties willen verbeteren zonder geheel nieuwe tanks te bouwen. Voor deze toepassingen zorgen IFR's niet alleen voor naleving, maar vergroten ze ook de operationele veerkracht. Hun prestaties blijven stabiel, zelfs bij intensief gebruik en veranderende omstandigheden. Het interne drijvende dak is een essentiële vooruitgang in de industriële vloeistofopslag en biedt betrouwbare oplossingen voor dampbeheersing, emissiereductie en operationele veiligheid. Door de verdamping te minimaliseren en de levensduur van de tank te verlengen, bieden IFR's meetbare voordelen op het gebied van veiligheid, kostenefficiëntie en naleving van de milieuwetgeving.
Om maximale prestaties en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, is het essentieel om met een vertrouwde fabrikant te werken. Onze specialisten zijn gespecialiseerd in hoogwaardige interne drijvende daksystemen die zijn afgestemd op diverse industriële behoeften. Hun geavanceerde techniek, corrosiebestendige materialen en aanpasbare ontwerpen maken ze tot een voorkeurskeuze voor faciliteiten waar ontvlambare of vluchtige vloeistoffen worden verwerkt. Neem vandaag nog contact op met Bona Bangwei om te ontdekken hoe hun IFR-oplossingen uw opslagactiviteiten kunnen optimaliseren.
Op het dak van de Gashouder van de Amsterdamse Westergasfabriek zijn vorige week de 1024 geplaatste zonnepanelen in gebruik genomen. Buurtbewoners kunnen gebruik maken van de stroom. Het dak is door de Westergasfabriek beschikbaar gesteld aan coöperatie Ecostroom. De Gashouder, met haar ronde vorm en misschien wel het meest karakteristieke gebouw van de Westergasfabriek, heeft een enorm dak waar tot op heden geen gebruik van werd gemaakt. Het dak is nu beschikbaar gesteld speciaal voor buurtbewoners die geen geschikt dak hebben om zonnepanelen op te plaatsen. Met minimaal twee zonnepanelen zijn buurtbewoners lid geworden van coöperatie Westergasfabriek Ecostroom. Coöperatie Ecostroom heeft het project voorbereid, maakte het mogelijk voor buurtbewoners om zonnepanelen te kopen en heeft buurtbewoners geworven om deel te nemen aan dit buurtproject. Het is het grootste Postcoderoosproject binnen de gemeente Amsterdam, tot nog toe. Inmiddels heeft Ecostroom in verschillende Amsterdamse projecten meer dan 4000 panelen in beheer voor haar leden. Als oude vervuilende Gasfabriek heeft de plaatsing van duurzame zonnepanelen ook een symbolisch waarde. Het terrein is gesaneerd, de historische gebouwen zijn gerenoveerd en er is een park aangelegd waar mensen dagelijks van genieten. Tot ver over de grens wordt de Westergasfabriek gezien als een referentieproject voor duurzame herontwikkeling van industrieel en monumentaal erfgoed.
Verhoging van de veiligheidsnormen in een snel groeiend industrieel landschap: De inherente aanwezigheid van een aanzienlijke dampruimte in conventionele tankjes met vast dak brengt altijd een potentieel gevaarlijke en explosieve atmosfeer met zich mee, een risico dat wordt versterkt door de snelle groei en toenemende complexiteit van de energie-infrastructuur van Guyana. De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie. Vooral langs de kustgebieden waar een groot deel van de eerste energie-infrastructuur wordt ontwikkeld. Het kan de corrosie in de vitale opslagtankinfrastructuur agressief versnellen door de dampruimte en de bijbehorende vochtigheid in talrijke opslagtanks effectief te minimaliseren. Hoge prestaties van externe drijvende daken spelen een cruciale en aantoonbare rol bij het aanzienlijk verminderen van de snelheid van interne corrosie op de tankshell in het gehele opslagnetwerk.
Het implementeren van geavanceerde, hoogwaardige afdichtingstechnologieën voor optimale emissiebeheersing in tropische en vochtige klimaten: We bieden een uitgebreid pakket van de meest geavanceerde primaire en secundaire afdichting systemen wereldwijd beschikbaar voor onze high-performance externe dekking. Terwijl Guyana zijn opmerkelijke opkomst in het wereldwijde energielandschap voortzet, de absolute behoefte aan de meest betrouwbare en milieuvriendelijke opslagoplossingen die wereldwijd beschikbaar zijn, blijft vooroplopend in de ontwikkelingslanden Center Enamel, een wereldwijd toonaangevende fabrikant van externe zwevende daken, staat klaar om uw vertrouwde en betrouwbare langetermijnpartner te zijn in deze strategisch cruciale onderneming. In opdracht van een waterschap heeft InProces Advies een aantal gashouders op diverse locaties gecontroleerd op mechanische belasting bij verschillende voorgeschreven scenario’s. Middels een corresponderende norm is de sterkte van de membranen en verankering bepaald onder de verschillende situaties. Concluderend kan gesteld worden dat de membranen voldoen aan de gestelde normen en bestand zijn tegen de maximaal voorkomende druk en de weersextremen volgens de Eurocodes.
Werkingsprincipe en randvoorwaarden van gashouders
Werkingsprincipe gashouder: Een gashouder wordt toegepast op locaties waar met (bio)gas gewerkt wordt en waar de behoefte bestaat om buffercapaciteit te creëren tussen de productie en benutting van (bio)gas. De gashouders die beschouwd zijn bestaan uit drie lagen membranen. De onderste laag dekt de ondergrond gasdicht af. Hier bovenop zijn twee membranen gemonteerd. Met behulp van een blower wordt een constante luchtdruk tussen deze twee membranen gehouden, waardoor het buitenste membraan zich maximaal zal vullen en dankzij de interne druk weerstand kan bieden tegen de weersinvloeden. Het binnenste membraan zal, zodra er gas arriveert met een druk iets hoger dan de gerealiseerde luchtdruk, het binnenste membraan vullen met gas. Het binnenste membraan kan zodoende met een constante druk variëren in volume van 0% tot 100%. De gasdruk is nagenoeg gelijk aan de gerealiseerde luchtdruk tussen de membranen. De luchtdruk wordt gerealiseerd door het samenspel tussen de luchtblower die lucht tussen de membranen blaast en de lucht-aflaatvoorziening die opent bij een ingestelde luchtdruk. De gasdruk is de optelsom van de luchtdruk tussen beide membranen vermeerderd met de kracht per oppervlakte vanwege het gewicht van het membraandoek. Zodra de gasdruk de luchtdruk overstijgt zal het gas meer kracht leveren tegen het binnenmembraan dan de lucht aan kracht levert. Als resultante zal het volume binnen het binnenmembraan toenemen tot een nieuw evenwicht is ontstaan in het krachtenspel tussen gas en luchtdruk. Indien het verbruik van gas sneller verloopt dan de productie van gas zal de gasdruk afnemen. In dit geval krimpt het binnenste membraan en neemt het gasvolume af.
Relevante spanningen in gashouders: Er zijn enkele randvoorwaarden verbonden aan het bedrijven van een dergelijke gashouder. Zo kent de ‘constructie’ een minimaal vereiste druk waarmee de vorm voldoende weerstand kan bieden tegen vervorming door externe invloeden van wind en sneeuw. Tevens dient de spanning op het membraan geen grenswaarde te overstijgen om scheurvorming te voorkomen. De maximaal toelaatbare spanning volgt uit de materiaaleigenschappen van de membranen en geeft aanleiding tot de maximale gasdruk in een gashouder. De rekspanningen in het membraandoek worden veroorzaakt door het drukverschil over een membraan, het eigengewicht van een membraan en eventuele discontinue belastingen zoals wind en sneeuw die inwerken op de constructie.
Toetsing van de gashouders: Voor de diverse gashouders zijn onder de verschillende omstandigheden sterkteberekeningen gemaakt en zijn de optredende spanningen getoetst. Hierin is het membraan oa. getoetst aan de Winterstorm, Zomerstorm, Taaiheidtest en is de kracht op de verankering getoetst aan de toelaatbare kracht.
tags: #gashouders #met #drijvend #dak