Door als installateur, prefab betonproducent en elektrotechnisch leverancier de handen ineen te slaan, ontstond een nieuw revolutionair concept: innovatieve plug-and-play prefab betonelementen. Isolectra is specialist in stekerbare plug-and-play concepten. Blanker: “Na ervaringen met stekerbaar installeren in tunnelbouwprojecten, had Techval de smaak te pakken en zag ze de integratie van beton en elektra als een mooie innovatie.”
Aan de basis van deze ontwikkeling ligt een samenwerking tussen Isolectra, Techval en Prefab Beton Veghel BV, producent en leverancier van geprefabriceerde betonnen systeemvloeren, met projecten zoals Hotel Bloemendaal en andere integratie-initiatieven als gevolg. Blanker vervolgt: “Als je wilt innoveren, moet je bereid zijn in het diepe te springen. Gelukkig had ik hiervoor een bijzonder goede partner aan Maurice.” Zeg je innovatie bij Prefab Beton Veghel, dan is Van de Wijdeven erbij betrokken. “Je hebt hem echt nodig, want bij zo’n industrieel proces moet je anders willen denken én doen.”
Van concept tot praktijk: integraal ontwerp en industriële samenwerking
Aan de hand van gesprekken zijn we tot de conclusie gekomen dat ons huidige systeem, stekerbaar in beton, zich prima leent voor stekerbare breedplaatvloeren. Van de Wijdeven: “Door de vraag of wij deze nieuwe voorzieningen in onze breedplaatvloeren konden storten, zijn wij samen gaan innoveren. Dit was best een nieuwe manier van samenwerken binnen de keten. De directe communicatie met het bedrijf dat de voorzieningen levert, heeft ertoe geleid dat het een stuk sneller en efficiënter verliep.”
De locatie van Hotel Bloemendaal aan Zee is een enorme trekpleister voor recreanten. De prefab onderdelen verkorten de doorlooptijd op de bouw en vereisen minder beweging op de bouw - helemaal handig in een drukbezochte omgeving. Blanker: “Voordat we starten op de bouw, plaatsen we in de werkplaats al de hele elektrotechnische installatie in de breedplaatvloeren van Prefab Beton Veghel BV.”
Dat Prefab Beton Veghel BV niet alleen beton levert, maar ook elektrotechniek, maakt dit bedrijf uniek. En samen zijn we op het gebied van stekerbaar in beton echt van toegevoegde waarde. Van de Wijdeven beschrijft: “Isolectra BV komt met een stekerbare centraaldoos, die wordt getest, bijgeschaafd, geprint met een 3D-printer en weer opnieuw wordt getest.” Isolectra leverde de stekerbare materialen en 230V-installatie, begeleidde het proces en zorgde voor de 3D-tekeningen en -modellen en het kitten, labelen en informeren. De pluggable kabels zijn met de nieuwe centraaldozen ook beter beschermd. En omdat het plug-and-play is, is de foutkans lager.
Techniek en productie: hoe prefab betonbouw aansluit op elektriciteit
Prefab betonbouw combineert industriële precisie met architectonische vrijheid. Het casco staat in 3-5 dagen, beslissingen over installaties moeten vroeg vastliggen in BIM, en de thermische massa van beton biedt passieve koeling en energiebesparing. Voor de particuliere bouwer biedt het lagere faalkosten, kortere bouwtijd en een robuust, onderhoudsvriendelijk eindresultaat.
Een essentieel kenmerk van prefab betonbouw is de integratie van techniek in de ruwbouw. Elektraplaatsing en inbouwdozen worden reeds in de fabriek aangebracht, zodat installateurs na montage direct aan de slag kunnen. Let op: wijzigingen na de stort blijven mogelijk arbeidsintensief, maar de bouwfase verloopt aanzienlijk sneller.
De BIM-vaardigheden zijn cruciaal: het BIM-model dient als bron van informatie voor de hele keten en dwingt tot een integrale benadering waarbij beslissingen over ramen, deuren en installaties vroeg naar voren worden gehaald. Dit vereist een grotere discipline in de voorbereiding maar resulteert in een vlekkeloze uitvoering op de bouwplaats.
Transport, montage en logistiek: praktisch perspectief op de bouwplaats
De logistieke operatie van prefab betonbouw vereist precisieplanning. Prefab casco wordt in enkele dagen wind- en waterdicht gemaakt; transport gebeurt op speciale sledes of vrachtwagens en moet direct op positie worden gehesen. Toegang tot bouwplaatsen in woonwijken of op kavels vereist strikte voorstudie van wegen en kraanlocaties. Montage is een droog proces: elementen zijn in de fabriek uitgehard, waardoor er geen wachttijd voor droging op de bouwplaats is.
Verschillende maatafwijkingen moeten expliciet worden beheerst: maatafwaryingen gelden vóór productie en montage, in samenspraak met de specificatie en projectafspraken. Drie disciplinaires van maatvoering spelen een rol: uitzetten op de bouwplaats (NEN 2887), fabricage in de fabriek (NEN 2889) en stellen op de werf (NEN 2888).
Project Spotlight: Bloqz en betonkernactivering
Olcas en Bloqz tonen een ander innovatief pad: honderd procent prefab woningen met betonkernactivering (BKA) en zonne-energie, met een korte bouwtijd en demontabele opzet. De woningmassa fungeert als thermische buffer en wordt gebruikt voor passieve verwarming en koeling. Een warmtepomp (lucht-water) werkt op zonne-energie en levert warmte via de betonnen vloeren. De technische ruimte zorgt voor de centralisatie van alle belangrijke systemen, terwijl de gevel en draagstructuur in prefab beton zijn uitgevoerd.
Alle leidingen voor betonkernactivering, warm- en koudwater, riolering, elektra en ventilatie worden in de fabriek ingestort in de betonnen vloer. Installatiebedrijf De Leeuw Installaties bevestigt deze onderdelen in de fabriek, waarna de vloer wordt gestort. De overige installatiewerkzaamheden, zoals de meterkast, warmtepomp en zonnepanelen, vinden op de bouwplaats plaats. Dit concept maakt bouwen in drie weken mogelijk bij een volledig demontabele opzet.
In de praktijk: ketenintegratie en de toekomst van prefab betonbouw
De samenwerking tussen Attema BV en Van Nieuwpoort Prefab Beton BV levert oplossingen voor zowel woning- als utiliteitsbouw: volledig stekerbaar installeren in beton met een compleet assortiment, inclusief vloer- en wanddozen, die in elkaar worden gezet en per verdieping of eenheid geleverd worden. Dit versnelt de installatie en reduceert complexe handwerk op de bouwplaats.
TL;DR: prefab betonbouw biedt industriële precisie en architectonische vrijheid. Het casco is in 3-5 dagen klaar; BIM-fasen en vroege installatiedata zijn cruciaal; betonkernactivering en thermische activering leveren energiebesparingen en comfort. De logistiek en maatvoering vragen strikte coördinatie tussen ontwerp, fabricage en montage.
Een operationeel voorbeeld is Hotel Bloemendaal aan Zee, waar Isolectra de stekkerbare materialen en 230V-installatie leverde, de 3D-tekeningen en -modellen verzorgde, en voor communicatie en labeling zorgde. De robuuste, foutreducerende oplossing toont de potentie van plug-and-play technologie in betonnen elementen en biedt een route naar snellere, efficiëntere bouwprocessen.
tags: #prefab #betonbouw #elektriciteit