Interface investeert in een nieuwe manier van recyclen in de Europese fabriek in Scherpenzeel. Dankzij deze innovatie is het vanaf nu mogelijk om gebruikte tapijttegels te recyclen tot nieuwe tapijttegels voor de Europese markt. Om de klimaatcrisis aan te pakken en CO2-uitstoot te verminderen gebruikt Interface zoveel mogelijk gerecyclede en natuurlijke materialen. De nieuwe machine in Scherpenzeel maakt het nu mogelijk om gebruikte tapijttegels te recyclen tot grondstof voor nieuwe producten.
Interface: visie en duurzaamheidsstrategie
Nigel Stansfield, Chief Innovation & Sustainability Officer bij Interface: “We werken continu aan oplossingen om onze CO2-reductie te realiseren, in lijn met het Parijs akkoord. De investering in onze fabriek in Scherpenzeel is een cruciale stap in ons streven om CO2-uitstoot te verminderen en zoveel mogelijk CO2 in onze producten op te slaan. Al meer dan dertig jaar ontwikkelt Interface innovatieve oplossingen om zijn duurzame ambities te versnellen. De fabrikant vermijdt daarbij bewust het gebruik van materialen die niet gerecycled kunnen worden.
Liz Minné, Head of Global Sustainability Strategy bij Interface: “Hergebruik van onze tapijttegels door lokale bedrijven en goede doelen blijft het belangrijkste doel van ReEntry. De uitbreiding in de fabriek in Scherpenzeel maakt het mogelijk om nu ook zelf tapijttegels te recyclen. Op dit moment is 51% van de materialen in de vloeren van Interface gemaakt van gerecyclede of natuurlijke grondstoffen.
ReEntry en inzameling
Sinds 2016 heeft de organisatie via ReEntry meer dan 31.750 ton gebruikte tapijttegels ingezameld. Afhankelijk van de staat en samenstelling van het geretourneerde materiaal, wordt er gekozen voor de meest duurzame optie: hergebruik van de complete tapijttegel op een nieuwe locatie, hergebruik van de materialen voor de productie van nieuwe tapijttegels, of het opwekken van energie. De uitbreiding in de fabriek in Scherpenzeel maakt het mogelijk om nu ook zelf tapijttegels te recyclen.
Interface-productportfolio en duurzaamheid
(NASDAQ: TILE) is een wereldwijd toonaangevend vloerenbedrijf en koploper op het gebied van duurzaamheid. Het heeft een geïntegreerd portfolio van tapijttegel- en veerkrachtige vloerproducten, waaronder Interface® tapijttegels en LVT, nora® rubber vloerbedekking en FLOR® premium vloerkleden. Interface vloeren zijn gemaakt met ambitie, zonder compromissen en hebben een modern, duurzaam design van hoge kwaliteit. Interface is al tientallen jaren pionier op het gebied van duurzaamheid en blijft zich inzetten om een klimaatpositief bedrijf te worden.
Historische context van vloerbedekkingen
Matten, kleden, karpetten en tapijten schaart men onder de zachte, textiele vloerafwerkingen. Ze zijn gemaakt van materiaal dat zijn uiterlijke vezelstructuur heeft behouden en kunnen zijn geweven of geknoopt. Textiele vloerbedekkingen werden oorspronkelijk vervaardigd van natuurlijke materialen. Tijdens de Tweede Wereldoorlog was textiel gerantsoeneerd en zochten fabrikanten hun heil in het spinnen van afvalgarens en kunstzijdegarens gemaakt van stro en papier. Van Besouw uit Goirle had daarmee al tijdens de Eerste Wereldoorlog ervaring opgedaan. Na de Tweede Wereldoorlog kwamen er steeds meer half- en volsynthetische producten op de markt.
Tapijten worden gemaakt van natuurlijke of synthetische vezels. Naast plantaardige vezels als jute, katoen en linnen zijn vooral dierlijke vezels belangrijk; in de eerste plaats wol van schapen, maar ook haar van geiten, kamelen en koeien. Wol kan 100% scheerwol zijn, direct van het schaap, gerecyclede lompenwol of een mengsel hiervan. Het weven en knopen van wollen tapijten was van oudsher een huisindustrie. In Deventer maakte men sinds 1817 handgeknoopte tapijten op de manier van Smyrna tapijten (uit Turkije). De tapijten werden zo bekend dat ze Deventer tapijten gingen heten. Ook Oss en Goirle waren centra van productie.
Vanaf 1908 maakte Van Besouw in Goirle tapijten. In 1990 nam dit bedrijf de KVT over en na verschillende wisselingen van eigenaar maakt het in Blokzijl nog steeds tapijten. Eind jaren zestig werd katoen populair bij moderne woninginrichters vanwege de bijzondere sfeer door de vallende vleug, het zogenaamde verschoten effecten en de voetstappen die men er na het stofzuigen op achterlaat. Van Besouw verwierf zich in 1967 een plek in de designwereld door ontwerper Benno Premsela aan te trekken. Samen produceerden ze het katoenen lusjestapijt. Goedkopere tapijten werden gemaakt van kunstzijde, of rayon zoals de vezel sinds 1924 heet, met als basis de halfsynthetische stof cellulose. Het eindproduct heeft een beperkte slijtvastheid. Beter zijn geheel synthetische vezels zoals polyacryl, polyester, polypropyleen en polyamide. In 1946 kwam polyester op de markt onder de merknamen Dracon en Terlenka, en polyacryl als Dralon en Orlon. Polyamide, bekend onder de fabrieksnaam nylon, was al vanaf 1938 geproduceerd en werd vanaf 1952 in ons land veel verkocht als Enkalon.
In 1924 stichtte P.J. van Heugten in Amersfoort de fabriek Heuga waar hij vilt maakte, onder meer voor traplopers en ondertapijt. In 1950 introduceerde hij een tapijt met een vilten onderlaag en een bovenlaag van geverfd jute weefsel. Dit Heugafelt tapijt kwam op de markt in rollen van 150 centimeter breed. In 1976 bracht men de Heuga 580 tegel op de markt, gemaakt van Dupont Antron garens. Door de tapijttegel groeide de later naar Scherpenzeel verhuisde fabriek uit tot een belangrijke speler in de tapijtproductie.
Toekomst en innovatie in Scherpenzeel
De uitbreiding in de fabriek in Scherpenzeel maakt het mogelijk om nu ook zelf tapijttegels te recyclen. De installatie is onderdeel van een bredere trend om CO2-uitstoot te verminderen en natuurlijke materialen te benutten in de productieketen.
| Onderdeel | Beschrijving |
|---|---|
| ReEntry | Inzamelingsprogramma voor gebruikte tapijttegels sinds 2016; meer dan 31.750 ton ingezameld |
| Materiaalstroom | Hergebruik van complete tegels, hergebruik van materialen voor nieuwe tegels, of energieopwekking |
| Fabriek Scherpenzeel | Nieuwe machine maakt recycling van tegels naar grondstof voor nieuwe producten mogelijk |
This news release contains forward-looking statements, including, in particular, statements about Interface’s plans, strategies, and prospects. These are based on the Company’s current assumptions, expectations, and projections about future events. Although Interface believes that the expectations reflected in these forward-looking statements are reasonable, the Company can give no assurance that these expectations will prove to be correct or that savings or other benefits anticipated in the forward-looking statements will be achieved. The forward-looking statements set forth involve a number of risks and uncertainties that could cause actual results to differ materially from any such statement.
tags: #vloerbedekking #fabriek #scherpenzeel